手机工艺流程改善案例(值得借鉴).ppt

X客戶A產品前殼組裝制程改善案 目 錄 現狀描述 問題分析 改善歷程 改善績效 推廣應用 手法匯總 改善心得 產品介紹 一、現狀描述 線平衡分析 Line Balance：54%，UPH：129 27.9s 一、現狀描述 裝配制程直通率低，僅81% 主要不良 產能狀況 二、問題分析 作業熟練度不高 作業手法不合理 法 料 來料異常 人 機 治工具擺放不合理 治具設計不合理 SOP不合理 工站排配不合理 導電布厚度不夠 作業節奏感不強 魚骨圖分析 UPH低、不良高 治具精度低 熱熔膠靠邊 作業人員較多 熱熔膠厚度不夠 三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善 裝前殼裝飾件 裝前殼熱熔膠 撕離型紙 裝前殼裝飾片 熱熔前殼裝飾片 冷壓前殼裝飾片 測電阻 流程分析 熱熔后冷壓不及時，熱熔膠固化，導致裝飾件與前殼開裂，不良為10% 熱熔作業時間長(27.9s)，導致瓶頸，無法滿足需求 合并工站 三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善 矛盾產生 矛盾 可靠性 生產力 裝置 復雜性 三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善 矛盾分析 --建立Triz矛盾矩陣 項目 惡化點 創新法則 … 裝置復雜性(36) … 改善點 … … … … 1 可靠性(27) … 13 351 … … … … 　 … 生產力(39) … 12 1728 24 … 40 17 維數變化 三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善 矛盾解決 --Triz創新法則選擇 13 相反的方法 35 參數變化 12 分離 28 機械系統替代 24 中介物 1 分割 13 相反的方法 1 分割 ＋ 旋轉治具縮短作業時間,以適應生產 將熱熔機分割為兩種功能 三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善 矛盾解決 --解決方案對比 改善前 熱熔 冷壓 改善后 熱熔 冷壓 三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善 效果驗證 節省作業人力1人，熱熔機1臺 作業時間由27.9s減少到12.22s 方案可行 三、改善歷程—溢膠改善 熱熔溢膠, 不良約5% 目 標 阻 止 熱 熔 膠 溢 出 降低溶膠速度 減小熱熔膠尺寸 用膠量少,影響產品 良率 1.裝飾件與前殼開裂 2.組裝效率下降 物理 矛盾 Triz 時間分離 35 改變參數 加熱使熱熔膠融化,冷壓使之固化 熱熔膠規格減小0.3mm 36.4+0.2 37.0+0.1 46.4+0.2 46.4+0.2 三、改善歷程—溢膠改善 膠紙 鐵件 效果比較 溢膠不良5% 溢膠不良0 三、改善歷程—導電布改善 測試電阻大于2 Ω,不良約5% 冷壓兩次 增加一塊小導電布 增加導電布厚度 導電布與鐵件 接觸不良 方案提出 頭腦風暴 三、改善歷程—導電布改善 構建模型 依據AHP建立層次分析決策,構建層次結構模型 目標層 A 準則層 B 方案層 C 最優方案 A 質量 B3 效率 B2 成本 B1 方案 C1 方案 C2 方案 C3 三、改善歷程—導電布改善 方案評估,建立判斷矩陣 A B3 B2 B1 C1 C2 C3 三、改善歷程—導電布改善 方案選取 項目 優點 缺點 權重 方案1 產線測試時導電性能良好 效率低,且導電性能不穩定 0.163 方案2 導電性測試良好,且穩定 流程復雜化,效率低且成本高 0.346 方案3 導電性測試良好,且穩定 成本高 0.491 方案3--增加導電布厚度為最優方案 將導電布厚度由0.1mm改為0.2mm 三、改善歷程—導電布改善 改善前 改善后 良率驗證 三、改善歷程—治具改善 裝銅螺母工站 改善前 導入 真空吸筆 鋼錐裝螺母,易脫落且不易定位 吸取方便,定位簡單 三、改善歷程 改善后組裝平衡分析 Line Balance：91%,UPH:216 實現目標 四、改善績效 有形績效 CD:670k RMB 無形績效 競爭力大幅提升 贏取客戶訂單 五、推廣應用 已推廣至 可推廣至金屬件與塑件膠合類產品組裝 六、手法匯總 Triz技術 AHP 流水線平衡 IE基礎手法 七、改善心得 團 隊 合 作 現 場 實 踐 工程技術 創新精神 改善 歡迎咨詢交流! * *