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探讨洁净空调施工技术要点 　　0 引 言 　　随着科技的发展 ，像医疗、实验室以及电子产品、精密仪器生产等领域对环境的要求越来越高，因而洁净空调在这些领域的应用也越来越广泛。随着使用范围的不断扩大，洁净度的等级也在提高 ，洁净空调施工安装的难度也逐渐加大，这就要求施工单位一定要严格按照规范施工，控制施工质量。将结合自己的施工经验，简要探讨洁净空调的施工技术几个要点。 　　1 风管与部件制作 　　(1)风管与部件的制作应在环境清洁、干燥、远离尘源或上风正压侧的洁净车间内进行，这是洁净系统施工的必要环境条件 在车间内地板上铺上橡胶板，这样既有利于保证清洁，也利于保护风管和部件不受损坏。 　　(2)所用材料的材质、厚度应符合设计、规范要求。可选用冷轧铜板、优质镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。洁净度高于或等于1000级时，可采用铝合金板或不锈钢板，洁净度低于或等于1000级时，可采用优质镀锌钢板。 　　(3)洁净风管与部件制作前应对材料进行脱脂处理，以除去金属板材表面上的油污；制作法兰时，法兰孔、铆钉孔的间距，当洁净等级为1～5级时，不应大于65mm)，当洁净等级为6～9级时，不应大于100mm。法兰平整度偏差不大于2mm，法兰四角应设螺栓孔，螺栓孔应排列均匀，并有互换性，表面油漆均匀，附着力强。 　　(4)制作风管时，不得有横向拼接缝；当矩形风管大边大于或等于800mm，其管段在1．2m以上时均采用加固措施，加固方法可采用加固框，加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘，咬口缝必须涂密封胶。矩形风管对角线之差不大于3mm，表面平整度不大于2mm。 　　(5)铆接法兰时，宜用直径为Ф4x10mm的半圆头镀锌铆钉，而铆钉在镀锌前应作退火处理。不得选用抽芯铆钉。风管翻边平整，与法兰贴合紧密，翻边宽度不小于6mm，但不得阻挡螺栓孔。 　　(6)风管与部件制作合格后，应运送至清洗车间内，对风管及部件进行二次清洗；用对金属无腐蚀性的清洗剂，去除表面的污垢及油污，再用清水将残留物冲洗净，热风烘干；用白绸布擦试表面，无污染为合格；将管口、三通口、弯头口等所有敞口用塑料纸包扎严密，防止空气进入造成污染。 　　(7)整个制作、清洗过程要有专业质量员跟踪检查每～个环节，步步把关，控制关键过程质量控制点。 　　2 净化空调系统安装的特殊要求及施工保证措施 　　2．1风管与部件安装中保证清洁的措施有以下几点 　　(1)安装部位的清洁：安装部位的墙面、门窗、地坪应彻底清除建筑垃圾，必须擦拭干净，用手摸无灰尘为止；现场内通往安装部位的道路应彻底清除垃圾，最好用自来水进行冲洗地坪和道路；安装使用的架料：如钢管、跳板、扣件应彻底清除灰尘，以免污染风管和部件。 　　(2)系统安装的清洁：风管和部件运输时，须用塑料薄膜封口，对划破和敞开运输时，重新用水进行冲洗其内外表面，必须用无纺布擦干，不许未经洗净就进行安装；风管、部件及静压箱等在安装前内壁必须用白纺布擦净油迹。下班时，对未连接的管件必须用塑料薄膜封口。对预埋在土建围护结构上的洁净风格、静压箱、余压阀、固定风口及其他部件，在预埋前，必须对其内壁与其他潜在发生尘源多次进行清扫和真空吸尘处理干净。经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。净化空调系统风管安装后，在保温前应进行漏风检查。系统的漏风检查应符合设计要求，当设计无具体要求时，应根据洁净度级别的高低和具体的规定进行。 　　(3)从事安装的工作人员必须衣着干净，在安装已经清洗好的风管时，应该更换清洁的工作服、手套和工作鞋等，否则，前一段的清洁工作等于白做。 　　(4)选用不产尘的材料：对法兰垫料、清扫口、检视门的密封材料应选用弹性好、不透气不产尘和具有一定强度的材料。在设计无要求时，洁净度级别低于10000级的宜用厚度为3ram的橡胶板；洁净度级别高于1000级的宜用闭孔海绵橡胶板。严禁在密封垫上刷涂涂料。擦拭净化空调系统的内表面应采用不易掉纤维的材料。 　　2．2 系统密封 　　(1)法兰连接的密封：制作法兰垫片，场地环境应清洁干净，垫片表面应清洁。制作时，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，严禁用对口连接。接头应严密并涂密封胶，防止漏风。法兰连接时，两侧法兰表面应涂401胶将垫料粘平，不得有隆起或虚脱现象。 　　(2)柔性短管连接的密封：柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作(如光面人造革、软橡胶板等)，光面向里。柔性短管与风管、部件的连接采用法兰连接，不得将短管直接铆固在风管上。凡缝隙部分应用密封胶密封。 　　(3)管道穿越洁净室墙体、楼