抽样检验知识--年度培训用.ppt

（九）抽样检验步骤 抽样检验的步骤一般参照MIL-STD-105E，再结合企业自身特点而作成，通常按以下13个步骤进行： 1、设定品质判定的基准。 明确检验的项目及规格。对于来料检验来说，依据产品设计要求的零部件图纸、材料、要求等事项作成零部件（或原材料）的检验规格书；对于成品检验来说，依据成品的图纸及设计规范等，作成成品检验规格书。 2、按等级划分缺陷。 明确致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷各种等级的具体的划分、判定方法。 3、决定品质允许水准AQL。 AQL的允许水准有很多种（详见MIL-STD-105E标准），对于具体选用哪种水准，取决于企业自身特点以及企业客户要求。（一般来说致命缺陷的允收水准最严历，例如0.4；严重缺陷次之，例如1.0；轻微缺陷最松，例如4.0）。 4、决定检验水准。 通常使用检验水准Ⅱ。 5、选定抽样方式。 使用一次抽样还是多次抽样。 6、决定检验的严格程度。 一般从正常检验开始。 7、批的构成。 原则上以接近同样生产条件下，在一定时间内生产出的产品 划为一个批。例如：在同样的一条生产线下，用相同形式，在同一日生产出同一种机种（或称机型）的产品为同一批。 8、查表得出样本代码（图3）。 9、由样本代码查出样本数（图4）。 10、查出抽样方式（图4），明确判定批量合格与否的判定基准 11、抽取及检验样本。 抽取样品后，按第1步的作成的检验规格书进行检验。 12、批量的判定： ①若发现缺陷按第2步规定判定等级 ②不同等级缺陷允收水准AQL由第3步决定 ③缺陷数小于合格判定个数Ac时，判定该批量合格，而超过了不 合格判定个数Re之时，则判定该批量不合格。 ④每种等级缺陷（致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷）的合格、不合格按第12步的③ 来判定。 ⑤所有的等级都合格时，则判定该批量合格。而不管是哪一个等级有不合格时，就判定该批量不合格。 ⑥当放宽检查样品中的缺陷个数超过了合格判定个数，但还没达到不合格判定的个数的状态下，该批可判定合格。但是，下批开始必须转回正常检验。 样本量的数量（n）超过了批量的数量（N）时，对批量全数进行检查。 13、批处置 合格批出货（或入库），不合格批原则上退回供方。例如：来料检查发现批不良，原则上退回供应商；成品检查发现批不良，退回制造部门等等。待供方对该批采取调整、修理等对策，再次抽检合格后再放行。但是，在同相关方面查清原因后，或在某种条件下，有时也会让步放行。批虽然合格了，但样本中的缺陷仍需供方处置后，检查为合格品，才能对此样品放行。 最后，需要指出的是，关于抽样检验，在国际上一般均是依据MIL-STD-105E标准改编成企业自己的标准进行使用。 * 抽样检验知识培训 在产品制造过程中，为了保证产品符合质量标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，通常对产品进行全数检验（即百分之百的检验）。但是在大量生产的情况下，由于受到人力、物力、财力和时间的限制，或是由于产品经过检验，其功能便被破坏，不可能进行全数检验，只能采取抽样检验。 今天我们要学的就是抽样检验方面的基础知识。 （一）抽样检验的由来 二次世界大战时期，美国军方采购军火时，在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家，依据数学统计理论，建立了一套产品抽样检验模式，满足了战时的需要。 （二）抽样检验的定义 从每批产品中随机取样，然后对该部分进行检验，把其结果与判定基准相比较，然后利用统计的方法，来判断该批产品的合格或不合格的检验过程。 抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。 思考：抽样检验有哪些优缺点？ （三）基本概念及用语 1、检验批： 它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。 我们公司对来料检验批的定义：同一供應商,同一時間受入的同一部品。 批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验收的单位产品。我们也常称之为LOT。 2、检验批的组成 构成一个单位产品的生产条件应当尽可能相同，即是应当由原、辅材料相同，生产员工变动不大，生产时期大约相同等生产条件下生产单位产品组成批。此时，批的特性值只有随机波动，不会有较大的差别。这样做，主要是为了抽样检验更为有效。 如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对