抽油机井下作业监督培训—打印版.ppt

②活堵 工作原理：在下泵前调节顶杆，用顶杆顶开泵筒底部的固定凡尔，堵头密封泵筒及泵筒以上油管，可以顺利下完油管和抽油杆。下完油管和抽油杆后由油管打水加压8～12MPa，将活堵蹩开，堵头和顶杆落入尾管中，泵就可以正常工作了。 ③帽形活门 工作原理：下泵时把帽形活门置于关闭状态接在深井泵的 泵口上 ,可实现一次不压井作业施工，完井后， 挡板靠抽油杆自重迫使锁片与小销钉脱开 ,导通 油流 . 三、抽油机井作业施工的标准及常规工序 1、现场应具备的资料： 两书一表、施工设计、交接井书、开工许可证、原井 杆、管记录。 2、搭油管桥的要求 A、管桥平面高于0.3米，不许用砖头、石块当油管桥座。 B、施工现场油管桥3道，相临两道桥行间距3-3.5m,每道不 少于5个支点；桥座摆放牢固，桥面平。 C、头道桥至井口3-4米距离，上摆有油管滑道一个，方向依 井场条件而定， 注：不许用井内油管搭油管桥。 3、搭抽油杆桥的要求： A、杆桥要搭在距井口2m处，距地面高度0.3m。 B、施工现场抽油杆桥4道。相临两道桥行间距2-2.5m，每 道不少于4个支点，桥座摆放牢固，桥面平。 C、严防抽油杆弯曲拖地发生，杆管不能一起摆放，决不允 许杆的堆放。 4、接好压井循环管线 A、当井口与泥浆池较远水龙带长度不够时，可采用 Ф62mm 油管连接成压井进口管线。 B、压井出口管线一直连至单井的土油池中，出口端不 许安装90度弯头，而只许安装120度角的弯头。 C、管线丝扣联接上紧扣，达到不刺不漏为合格。 D、地面连接管线内不许有死油，泥土砂石等物体，防 止带入井中。 E、当在楼区内作业井，没有土油池时采用罐车回收污 油及压井液。 F、不许随便选择低洼地乱排放压井液和污油等。 G、重复压井时不许用井内再用油管接成压井管线，只 用专用地面压井循环管线。 H、多余地面管线必须及时清理卸除，防止让井场的特 种车压弯。 5、施工前的热洗 A、作业施工前应由采油队专人，用中转站热洗流程对 该 井进行彻底热洗。 B、目的是清除油套管的积蜡，为正常压井打开循环通 道。水进口达70度以上，出口温度50度以上，水量 达24方以上。即两倍井筒容积，视结蜡情况可延长 反洗井时间。 6、压井工序 A、压井原则：做到压而不死，压而不喷，压而不漏。 B、压井液的选择：压井液的选择主要是确定压井液的 相对密度，目前现场采用压井液柱压力为油层中部 静压的1.1～1.15倍。目前在水驱井用普通泥浆，在 聚驱油井不许用水基泥浆而必须用油基泥浆 7、起抽油杆 A、首先在井口上搭好起杆操作平台，卸去光杆及防喷 盒。打开胶皮闸门。 B、根据井中抽油杆规范，选用合适抽油杆吊卡，分批 起出全井杆柱。 检查标准： ①要求抽油杆单根卸扣，不许起双根，防止在地面摆 放时拖地沾土。 ②要求每个单根上部带接箍，所以卸扣，打背钳应打 在接箍方上。而主钳打在上根杆的主体方上进行卸 扣，这样做便于准确丈量与核对尺寸。 ③本次起下有无断脱杆发生。 C、抽油杆摆放规格齐整 要求每10根出头0.2米，便于查对。去除不合格的抽油 杆，严防断脱杆发生。 检查标准： ①杆柱整体排放整齐，无搭压现象，每10根出头。 ②在用杆体无硬弯、无变形、无磨损、无断裂。 ③丝扣无磨损倒扣及锈蚀。 ④下井前抽油杆必须地面高压清洗，除油、蜡、泥 土、杂物等，保持杆体和丝扣的清洁。 ⑤检查杆记录是否与地面摆放的一致。（长度、规 格准确）为以后生产中如发生断脱杆时，应用杆 记录来准确选择合适的打捞工具。 ⑥描述原井起出的活塞表面磨损状况，游动凡尔组 件是否齐全。 8、探砂面、起原井管柱 A、松顶丝、倒出油管头。注意检查顶丝必须松到家，防止将油管头刮坏。 B、下加深油管探砂面要求 ①详细记录下入根数、米数； ②探砂面必须装好指重表，缓慢下放管柱，当管柱悬重下 降为准，反复上提下放三次核实深度一致为该井砂面位 置； ③通过油管记录和加深油管记录初步确定砂面深度对照设 计书的人工井底计算出砂柱高。决定是否进行冲砂工 序。 C、起出全井管柱： ①起出加深油管，进行地面长度及根数丈量核实，做 好记录，并计算出累加