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浅析变频调速技术在挤塑生产中应用 　　 摘要：本文主要对变频调速技术在挤塑生产中的应用进行了探讨。 　　关键词：挤塑机组；控制方式；变频器调速技术 　　Abstract: this paper focuses on the frequency control technology in the application of extrusion production are discussed. 　　Key words: squeeze machine group; Control mode; Inverter speed control technology 　　 　　 　　中图分类号：TN773 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1、生产概述： 　　挤塑生产线机组主要有：主机、冷却水槽、牵引机、（储线轮）、电气控制柜、储线架、收线机等组成；周边设备有：放线架、张力架、自动加料预热器、火花试验机、测径仪、计米器、注条机等部件组成。 　　该机组主要可用于电线电缆生产与制造。主机（押出机）采用普通螺杆，适应PVC、PE胶料的押出，塑化性优良，可完成导线芯线的挤包绝缘或护套层包覆，并且机组可以一次同时实现电缆收线、放线、挤包后冷却的全过程。使用自动加料预热器，可提高塑料押出量，而放线、押出、牵引、（储线）、收线整体联动控制，可使生产的线径稳定，废品率低，同时，具有断线自动停机、米到报警停机等特点。 　　主机机身有四段加热并吹风冷却，机头有两段加热。主机、牵引机采用三相交流异步电动机，变频调速；收线机采用三相交流异步电动机或力矩控制调速。 　　 　　 　　电气控制柜 　　 计米器 　　图（1） 　　2、工艺要求、设备选用及控制方式 　　主机开机前预先给机筒（螺套）及机头加热（? 30分钟），机筒第一段为输料段，温度一般控制在155℃；第二至四段为压缩段（或熔融段）温度一般控制在160℃至170℃；机头温度一般为170℃，根据不同的原料选择适当的转速及工艺温度。而高速押出时，必须使用自动加料并预热，预热温度可偏高（约70℃）。温度控制部分采用智能型温度控制器，加上强劲的吹风冷却系统，可保证各段温度稳定控制在设定点上。此时，仪表指示实际温度如果低于设定温度时，加热接触器闭合，接通加热元件，机筒温度上升；当实际温度达到设定温度时，加热回路切断，同时，对应各温度吹风机工作，以达到恒定机筒的温度。 　　收线速度受张力储线架控制（有的机组不需要张力储线架，直接从牵引机出来到收线，有的用张力储线架而不用牵引机），收线速度可调，设备停机前必须将机筒、机头中的塑料清理干净，并在机筒、机头等部位注入机油。 　　主机、牵引机、收线机均可采用变频调速，其调速精度高、调速范围宽、速度平稳、无漂移。低速启动平稳可靠，其操作过程简单、安全、可靠。 　　变频器的输入电源采用空气开关隔离，接触器控制通短的方式，输出控制为外部方式；由主机“启动按钮”提供变频输出接点端子，同时，“调速电位器”有效，主机“停止按钮”作解除变频器输出条件，此时，变频器无输出。 　　变频器输入电源受总开关控制及紧急停机开关控制。变频器输出条件未解除时，除紧急停机按钮可切除输入电源外，其余任何操作开关均无法切除输入电源，各种保护动作电器也不能切除输入电源，以防止各类事故对变频器造成冲击。 　　收线机控制箱装有排线控制器、米数表、收线电机调速变频器，收线排位通过排位“限位开关”控制排位范围；预置计米器通过接收计米传感器脉冲信号定长计米。米数达到设定的预报警米数时，电铃会响，并且收线电机会自动减速。 　　外径测控仪，目的是显示测量线径的值，将测量差值反馈给主机变频器进行速度控制。 　　主电机经皮带轮、减速箱使螺杆（优质合金钢，经氮化处理后，具有较高的硬度和耐磨，耐腐蚀能力）可在一定的范围内实现“无极调速”。 　　以本单位70#机为例，其主要参数如下： 　　主电机：22KW一台、变频器22KW一台； 　　牵引电机：4KW一台、变频器4KW一台； 　　收线电机：7.5KW一台、变频器7.5KW一台；或力矩电机一台、力矩控制器：一台。 　　当挤塑机完成加热准备后，在低速下启动挤塑机，慢慢加入物料（PVC料）待物料从模口出来后，再把转速逐渐增加到所需的转速。待主机工作正常后方可上料斗加料。 　　停机时，先降低加热温度至20℃，接着关闭加料口插板，降低螺杆转速，在模口无料挤出后切断电机和加热电源，关闭冷却水，切断设备总电源。 　　 　　3、变频器的应用 　　变频器调速技术是集自动控制、微电子、电力电子、通讯等技术于一体的高科技技术。它以很好的调速、节能性能，在各行各业中获得了广泛的应用。由于变频器采用软启动，可以减少设备和电机的机械冲