数控车床技能鉴定培训单元5HNC—21T系统数控车床编程代码.ppt

第二篇 数控车床编程模块 5.3HNC-21T系统复合循环功能 5.4子程序功能 5.5宏程序编程 * 数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编 单元5 HNC-21T系统数控车床编程代码 5.1HNC-21T数控系统的程序结构 5.2HNC-21T系统准备功能G代码 5.3HNC-21T系统复合循环功能 5.4子程序功能 5.5宏程序编程 5.1FANUC0i系统数控程序结构 图2-10 典型数控加工路线 5.2HNC-21T系统准备功能G代码 5.2.1常用的准备功能 5.2.2等螺距螺纹切削指令的补充说明 1、螺纹切削指令G32 X（U）＿Z（W）＿R＿E＿P＿F＿ 图5-1 螺纹切削参数 图5-2 螺纹的升速距离和降速距离 2、单一循环指令 G82 X（U）＿Z（W）＿ I＿ R＿ E＿ C＿ P＿ F＿ 3、复合循环 G76 Cc Rr Ee Aα Xx Zz Ii Kk Ud VΔdmin QΔd Pp Fl； 例5-1：如图5-3所示，编写外螺纹的加工程序。 %5001； T0101；换螺纹刀T1，建立工件坐标系 M03 S200；主轴正转 G90 G00 X35 Z4；快速定位至螺纹切削循环起始点 G82 X29.1 Z-32 R-2 E1.3 F2；直进法 G82 X28.5 Z-32 R-2 E1.3 F2 G82 X27.9 Z-32 R-2 E1.3 F2 G82 X27.5 Z-32 R-2 E1.3 F2 G82 X27.4 Z-32 R-2 E1.3 F2 G00 X80 Z100 M05 M30 图5-3 螺纹加工示例 也可以用G76 C1 R-2 E1.3 A60 X27.4 Z-32 K1.3 U0.05 V0.1 Q0.45 F2；代替程序中的5段G82指令。 指令格式：G71 U（Δd）R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t) 5.3.1内（外）径粗车复合循环 G71 1、无凹槽内（外）径粗车复合循环 图5-5 G71（无凹槽）循环指令加工路线示意图 %5002； T0101；换外圆刀T1，建立工件坐标系 M03 S500；主轴正转 G90 G00 X32 Z2；快速定位至粗车循环起始点 G71 U2 R1 P10 Q20 X0.6 Z0.2 F120 S400；进行粗车循环，F120、S400有效 N10 G00 X12 F100 S600；精车第一句，下刀至1点，F100、S600开始有效 G01 Z-7；精加工轨迹 G02 X18 W-3 R3； G01 X19.99；按公差带的中值编程 W-14 G03 X27.984 Z-33.795 R13.992 N20 G01 Z-48；精加工最后一句 G00 X32 X80 Z100 M05 M30 例5-2：如图5-6所示，编写外轮廓的粗精加工程序。 图5-6 G71外径循环指令编程 %5003 T0303；换粗镗孔刀T3，建立工件坐标系 M03 S500 G90 G00 X17 Z2；循环起始点一定要小于或等于毛坯孔的孔径 G71 U1.5 R0.5 P10 Q20 X-0.6 Z0.2 F100 S400 G00 X80 Z100；快速退刀到换刀点 T0404；换精镗孔刀T4 G00 X17 Z2；快速定位至精加工起点 N10 G00 X51 F80 S800；精加工起始 G01 Z0 X46 G02 X34 Z-6 R6 G01 Z-16 G03 X23 Z-21.5 R5.5 G01 Z-36 X20.016 W-1.5；按公差带的中值编程 N20 Z-53；精加工结束 G00 X18；退刀 Z2；退出孔外 G00 X80 Z150 M05；退至换刀点 M30； 例5-3：如图5-8所示，编写内轮廓的数控加工程序。 图5-8 G71外径循环指令编程 指令格式：G71 U（Δd）R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t) 2、有凹槽的内（外）径粗车复合循环 图5-10 G71（有凹槽）循环指令加工路线示意图 %5004； T0101；换外圆刀T1，建立工件坐标系 M03 S500；主轴正转 G90 G00 X42 Z2；快速定位至粗车循环起始点 G71 U2 R1 P10 Q20 E0.6 F120 S400；进行粗车循环，F120、S400有效 N10 X0 F100 S600；精车第一句，下刀至1点，F100、S600开始有效 G01 Z0；精加工开始 X20 X27.368 Z-17.042 G03 X25.018 Z-26.