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浅谈墙体滑模一般施工工艺 　　摘要：随着液压提升机械和施工精度调整技术的不断改进和提高，滑模工艺的使用逐步向高层和超高层的民用建筑发展。本文结合实际，浅谈墙体滑模的一般施工工艺。 　　关键词：墙体 滑膜 施工 工艺 　　Abstract: with the construction precision mechanical and hydraulic ascension adjustment technology is the constant improvement and improve, the use of technology of slide gradually to the top and super-tall civil construction development. Combining with the actual, showing the general construction technology wall sliding mode. 　　Keywords: wall synovial construction craft 　　 　　 　　中图分类号： U215 文献标识码：A 文章编号： 　　1.概述 　　 近年来，随着液压提升机械和施工精度调整技术的不断改进和提高，滑模工艺发展迅速。以前滑模工艺多用于烟囱、水塔等筒壁构筑物的施工，现在逐步向高层和超高层的民用建筑发展，成为了高层建筑施工可供选择的方法之一。 　　2.墙体滑模的一般施工工艺 　　 滑升模板的施工由滑模设备的组装、钢筋绑扎、混凝土浇捣、模板滑升、楼面施工和模板设备的拆除等几个部分组成。 　　2.1 模板的组装 　　 滑升模板的组装是个重要环节，直接影响到施工进度和质量，因此要合理组织、严格施工。在组装前，要做好拼装场地的平整工作，检查起滑线以下已经施工好的基础或结构的标高和平面尺寸，并标出建筑物的结构轴线、墙体边线和提升架的位置线等。 　　2.2钢筋绑扎和预埋件埋没 　　 钢筋绑扎应与混凝土浇筑速度、模板的滑升速度相配合。根据每个浇筑层的混凝土浇筑量，浇筑时间和钢筋量的大小，合理安排绑扎人员，划分操作区段，保证钢筋的绑扎速度。绑扎中，应随时检查以免发生错误。 　　 钢筋的加工长度，应根据工程对象和使用部位来确定。由于水平钢筋在提升架横梁以下进行绑扎，故其长度一般不宜大于6m。竖向钢筋的加工长度一般应与楼层高度一致，不宜大于5m。 　　 预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，应有专人负责绘制预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，施工中要加强检查以防遗漏。预埋件一般可采用短钢筋与结构主筋焊接???绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应立即清除预埋件表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。 　　3.混凝土施工 　　 滑模施工的混凝土，除必须满足设计强度外，还必须满足滑模施工的特殊要求，如出模强度、凝结时间、和易性等。混凝土配比的设计，应该根据滑升速度、气候条件和材料品种等因素试配出不同的级配，以便施工中根据实际情况选用。 　　 滑模混凝土的出模强度，一般宜控制在0．2~0．4N／mmsup2;，此时混凝土对模板的摩擦阻力小，出模的混凝土表面易于抹光，后期强度损失小，并能承受上部混凝土的自重，不坍塌、开裂或变形。 　　 浇筑混凝土之前，要合理划分施工区段，安排操作人员，以使每个区段的浇筑数量和时间大致相等以保证滑升速度。混凝土必须分层均匀交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土厚度以200~300mm为宜，表面应在同一水平面上，并有计划地变换浇筑方向，以保证模板各处的摩擦阻力相近，防止模板产生扭转和结构倾斜。各层浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过时间时，对接槎处应按施工缝的要求处理。每个浇筑区段中混凝土的布料，一般从中间部分开始，各层浇筑方向要交错进行，并经常交换方向，尽量使布料均匀。混凝土浇筑宜用人工均匀倒入，不得用料斗直接向模板倾倒，以免对模板造成过大的侧压力。预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土，应对称均衡浇筑，以免门窗模移位。 　　4.滑升工艺 　　 模板的滑升可分为初滑、正常滑升、末滑三个主要阶段。 　　4.1 初滑阶段是指工程开始时进行的初次提升模板阶段，主要对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。初滑的基本操作是当混凝土分层浇筑到模板高度的2/3，且第一层混凝土的强度达到出模强度时，进行试探性的提升，即将模板提升1~2个千斤顶行程，观察混凝土的出模情况。滑升过程要求缓慢平稳，用手按混凝土表面，若出现轻微指印，砂浆又不粘手，说明时间恰到好处。全面检查液压系统和模板系统的工作情况，可进入正常滑升阶段。 　　4.2正常滑升阶段可