机械制造加工工艺-加工余量,工序尺寸及公差的确定.ppt

（二）一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸换算。 例：内孔和内键槽的加工（画A图） 工艺路线：（图1－45） 1、镗孔49.80 (上工序) 2、插键槽 （本工序） 3、淬火 （下工序） 4、磨孔50 、键槽深53.8 (最终工序由零件图确定) 本工序特点： 1)基准不重合（待加工表面为工序基准） 2）待加工表面留有余量Z 解：画工艺尺寸链图（图1－45） （方法：从一个尺寸出发，到尺寸的基准后转入相接的下一个尺寸链，通过所有相关联尺寸，最终返回出发点。）P53 其中，键槽深为由本工序和终工序而间接获得，为封闭环。 解得：L2=53.7（本工序工序尺寸及公差） 图1-46表示，考虑位置误差(同轴度)时的尺寸链。 当其误差很小时，（小于一个数字级）可忽略。 (三) 保证零件表面处理层深度和工艺尺寸链。 例图1-47，轴的渗碳磨削工艺尺寸链。 工艺路线:1、车外圆（上工序） 2、渗碳（本工序）——基准不重合 3、磨外圆（下工序） 同时要求保证渗碳层深度（间接获得）。 求：本工序工序尺寸L2（渗碳深度） 分析：渗碳层保留深度L0 —单边值（图面尺寸） 渗碳深度L2—单边值。 按尺寸链图，代入公式求解得：L2=0.7＋0.025 ＋0.008 （四）、余量校核 各工序中加工余量由查表及经验确定。 因为各工序尺寸的公差存在，实际余量是变化的。 例图1-49， 1、工艺路线 1）精车A面，由B处切断。 2）以A面定位，精车B面。 3）以B面定位，磨A面。 4）以A面定位，磨B面。 * 一、加工余量的概念： 1.加工总余量和工序余量： 1）加工总余量Z0（毛坯余量） 其中：Z1与毛坯的制造精度有关（参看毛坯余量手册） 其余工序余量Zi——由相关工序的加工误差确定（上工序和本工序） 第四节加工余量、工序尺寸及公差的确定 2)工序余量Zi——相邻两工序基本尺寸之差；即上工序基本尺寸与本工序基本尺寸之差。 非对称表面，单边余量。 (图4-18a) 对称表面，双边余量。 (图b) 轴、孔的双边余量。 (图c、d) 3)工序余量公差（TZ）——余量的变动范围 Ta ——上工序的基本尺寸公差 Tb ——本工序的基本尺寸公差 图4-19 被包容件… 4)工序尺寸的公差按“入体原则”标注 轴类(被包容件)：最大尺寸为基本尺寸，上偏差为零（单向偏差）。 孔类(包容件)：最小尺寸为基本尺寸，下偏差为零（单向偏差）。 毛坯：双向对称偏差形式（或双向非对称偏差形式）。 与零件公差的选择与标注有区别。（零件公差的选择与标注按：公差等级、配合种类来确定上下偏差）。 工序余量示意图（图1-40） 1） 轴类尺寸，毛坯 2） 孔类尺寸：毛坯： 2.影响加工余量的因素： 1)上工序的尺寸公差参看图4-21（工序1余量与毛坯精度有关） 2)上工序的粗糙度Ry和缺陷层Ha（表4-10） 3)上工序的空间误差ea（形状位置误差） 例：图4-22轴线弯曲造成的余量不均匀误差。 各项位置误差造成的影响参看表4-11 4)本工序的装夹误差εb 包括定位误差、夹紧误差。 5)余量计算公式 由于空间位置误差和装夹误差的 方向性，所以用矢量相加表示。 单边余量 双边余量 二、加工余量的确定 1.计算法 准确、合理,其数据由实验确定。 收集数据工作量大,适于大量生产。 计算过程可按实际情况的简化 例：浮动镗、无心磨、抛光等。 2.查表法（机械加工工艺手册） 3.经验法 三、工序尺寸和公差的确定 同一表面基准重合（或基准不变）多次加工时的工序尺寸和公差。 1、确定余量（查表等） 2、计算各工序的基本尺寸（看表1-18） 3、按经济加工精度确定工序公差。 4、填写工序尺寸和公差（入体原则）。 例题： 某轴直径φ50mm，其尺寸