机械制造基础基础—十二—机械加工工艺规程设计.ppt

第五节时间定额和提高生产率的途径 一、时间定额 1、定义：指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 2、时间定额的组成 （1）基本时间t基：直接改变生产对象 注意：对切削加工来说，基本时间就是切去金属所消耗的时间，同时不同的加工方法其计算公式也不同。 （2）辅助时间：为实现工艺过程而必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。 主要包括：装、卸工件；开动、停止机床；改变切削用量；测量工件尺寸；退刀等 基本时间和辅助时间总和称为操作时间 （3）布置工作地时间：工人照管工作地所消耗时间（更换刀具；润滑机床；清理切屑；收拾工具等） （4）休息和生理需要时间：恢复体力和满足生理需要所消耗的时间 （5）准备和终结时间：生产一批产品的零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间 包括熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和夹具、调整机床和刀具；加工完后拆下和归还工艺装备、发送成品等； 二、提高生产率的工艺途径 1、缩短基本时间 （1）提高切削用量（例如刀具材料的改变） （2）采用复合工步 多刀单件加工；单刀多件或多刀多件； 2、减少辅助时间和辅助时间与基本时间重合 3、减少布置工作地时间 4、减少准备和终结时间 第六节 工艺方案的比较与技术经济分析 生产成本：整个生产过程中所消耗的费用，称为生产成本，由两部分组成：一部分与工艺过程直接有关，称为工艺成本；另一部分与工艺过程不直接有关。 1．工艺成本的组成及计算。 工艺成本由可变费用V和不变费用C两部分组成部分组成 零件加工全年工艺成本S与单件工艺成本Sd可由下式表示 S=VN+C N——零件的年产量 V ——可变成本 Sd=V+ C——不变成本 全年工艺成本S与年产量 N 及单件工艺成本Sd与年产量的关系图 2．工艺方案的经济性评比。 （1）当需评比的工艺方案均采用现有设备或其基本投资相近时，可用工艺成本评比各方案经济性的优劣。 1）两加工方案中少数工序不同，多数工序相同时，可通过计算少数不同工序成本Sd1与Sd2进行评比。 当年产量N为一定时，若Sd1Sd2,则第二方案为可选方案，若年产量N为一变量，则可根据上式作出曲线进行比较。 2）两加工方案中，多数工序不同，少数工序相同时，则以该零件加工全年工艺成本（S1、S2）进行比较 S1=NV1+C1 S2=NV2+C2 当年产量N为一定数时，若S1S2, 则选择第二方案；若年产量为变量时，可根据上式作图比较。 （2）两种工艺方案的基本投资差额较大时，还要考虑基本投资差额的回收期限。 △K——基本投资差额 △S——全年工艺成本差额 △Q——由于采用先进设备促使产品上市快，工厂从产品销售中取得的全年增收总额 2．影响加工余量的因素 （1）前工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷层深度Ha。 （2）前工序的尺寸公差Ta （3）前工序的相互位置偏差ρa （4）本工序的加工时的安装误差εb 3．确定加工余量的方法 （1）计算法 （2）查表修正法 （3）经验估算法 六、工序尺寸的确定（如何正确地确定工序尺寸及其公差） 工序尺寸及其公差的确定，不仅取决于设计尺寸及加工余量，而且还与工序尺寸的标注方法以及定位基准的选择和转换有关。因此，计算工序尺寸时应根据不同情况采用不同的方法。 外圆，内孔和某些平面的加