机械制造基础冯之敬—工件定位夹紧与夹具设计.ppt

第4章 机床夹具原理与设计;第1节 工件的安装;1.2 基准;平面1是平面2与孔的设计基准，孔3是孔 4和 5的设计基堆; 工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。;1.3 定位原理; 限制工件在空间的六个自由度，使工件完全正确定位即工件的 “六点定位原理”。 ;l??? 应用六点定位原理时的注意事项： 1） 定位支承点与工件的定位基准面必须始终保持紧贴； 2）??一个定位支承点只能限制工件一个自由度，同时一个自由度原则上不得有多个支承点重复限制，（支承点数不应超过六个）； 3）??工件应限制几个自由度，由工件加工技术条件来确定； 4）??工件的定位不是由夹紧力作用获得的。;定位与夹紧的区别： 定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置。;2 不完全定位 允许少于六点的定位称为不完全定位。;3 欠定位 限制自由度数少于加工技术要求限制的最少自由度数。;4?过定位/重复定位 工件的某一个或几个自由度被多个定位元件限制。; 过定位造成的后果： （1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； （2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两销） 过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。; 采用完全定位还是部分定位，主要根据工件的形状特点和工序加工要求来确定，一般应遵循以下几条原则： ①由于工件的形状特点，限制工件某些方向的自由度没有必要，也无法限制，则可不必限制该方向的自由度。 ②由于加工特点，工件某些方向自由度的存在并不影响加工精度要求，则该方向的自由度可以不必限制。 ③在保证加工要求的条件下，限制自由度的数目应尽量少，使夹具结构简单。 ④在实际加工中，对工件限制的自由度数目一般不少于三个。 ⑤欠定位是不允许的。 ⑥应尽量避免重复定位，但在有利于减小加工误差时可采用重复定位方式定位的。 ;;2.机床夹具的分类;3.机床夹具的功用;1?工件以平面定位 1）固定支承：支承钉（限1个）、支承板（限2个）;; 2）?工件以圆锥孔定位 （1）锥心轴 （2）顶尖;;; 3 工件以外圆表面定位 1）定???套筒 ;4）半圆定位座 常用于大型轴类工件的定位; 4 工件以其它表面定位; 5 组合表面定位 1）一个平面和与其垂直的两个孔组合;2）一平面和与其垂直的两外圆柱面组合;定位实例分析1 ;定位实例分析 2;定位实例分析 3;注意要点： 1）定位就是限制自由度，通常用合理布置定位支承点的方法来限制工件的自由度。 ;第4节 定位误差分析; 1. 以平面定位时的定位误差计算;2. 工件以圆孔定位时的定位误差;心轴垂直放置;3. 工件以外圆定位时的定位误差;1）尺寸H1的定位误差 设计基准为B，定位基准为E,F。其最大的位置变动量为;2）尺寸H2的定位误差 设计基准为C，定位基准为E、F，其最大的位置变动量为;提高工件定位精度的措施;保证加工精度实现的条件 若规定工件的加工允差为δ工件，以Δ夹具表示与采用 夹具有关的误差，以Δ加工表示除夹具外与工艺系统其它 因素（如机床误差、刀具误差、受力受热变形等）有关 的加工误差，为保证工件的加工精度要求，必须满足误 差计算不等式 ： δ工件≥Δ夹具＋Δ加工 制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差 的总和不超过零件公差的三分之一。 ;第5节 工件在夹具中的加紧;2.夹紧力的确定; (２)夹紧力作用点的确定;3.常用夹紧机构;（2）螺旋夹紧机构;（3）其它夹紧机构;2）螺旋定心夹紧机构;3）联动夹紧机构;4）多件夹紧机构;;（4）偏心夹紧机构;（5）夹紧动力装置;第六节 典型机床夹具 ;(2) 钻套;4）特殊钻套（自行设计）; 2 铣床夹具;;3 镗床夹具;（2） 镗套;4 车床夹具; 5 组合夹具;机床夹具设计实例1; 夹具体设计的基本要求 ;夹具总装配图上应标注的五类尺寸; 确定夹具四类技术条件 在装配图上需要标出与工序尺寸精度直接有关的下列各有关夹具元件之间的相互位置精度要求。;本章结束 谢谢！