机械制造基础基础—金属切削加工基本方式New.ppt

b.横磨法 （1）生产率高，适用于成批及大量生产 （2）尤其是工件上的成形表面，只要将砂轮修整成形，就可直接磨出，较为简便 （3）横磨时工件与砂轮接触面积大，磨削力较大，发热量多，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，适于加工表面不太宽且刚性较好的工件。 半径方向进给 c.综合磨法 先用横磨法将工件表面分段进行粗磨相邻两段间有5～10mm的搭接，工件上留下0.01～0.03mm的余量,然后用纵磨法进行精磨。综合了横磨法和纵磨法的优点。 d.深磨法 ——磨削时用较小的纵向进给量（一般1～2mm/r）、较大的背吃刀量（一般为0.3mm左右），在一次行程中切除全部余量。 特点： 生产率较高、锥面进行粗磨，圆柱部分起精磨和修光作用； 只适用于大批大量生产中，加工刚度较大的工件，且被加工表面两端要较大的距离。 无心外圆磨削时，工件两端不需装夹定位，安装也比较方便；并且机床调整好之后，可连续进行加工，易于实现自动化，生产效率较高。 在无心外圆磨床上磨外圆： 2、孔的磨削 多是卡盘式的，分为横磨法和纵磨法，由于砂轮轴的刚性很差，横磨法仅适用于磨削短孔及内成形面。 砂轮直径较小（为孔径的0.5 ～0.9 倍），线速度小。砂轮轴的刚性差，不宜采用较大的磨削深度和进给量，冷却液不宜注入磨削区，质量和生产率均不如外圆磨削。 主要适用于淬硬工件孔的加工及非标准孔、阶梯孔和盲孔等。 孔的磨削可以内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行。 与铣削类似，有周磨和端磨两种方式： 周磨平面时，加工质量较高，生产率较低。 端磨时，刚度较好，接触面积大，生产率较高，加工质量较周磨差。 作为精加工，特别适用于磨削淬硬工件，以及具有平行表面的工件。 3、平面磨削 * 浮动镗的特点（与单刃镗刀相比） 加工质量高（精度高，表面质量好）； 但不能校正孔的歪斜及位置精度； 生产率较高； 刀具成本较单刃镗刀高。 加工质量高 由于镗刀片在加工过程中的浮动，可抵偿刀具安装误差或镗杆偏摆所引起的不良影响，提高了孔的加工精度， 较宽的修光刃，可修光孔壁，减小表面粗糙度， 但是他与铰孔类似，不能校正原有的轴线歪斜或位置偏差 镗削的应用 由于以上特点，主要用于批量生产，精加工箱体类零件上直径较大的孔。 另外，在卧式镗床上还可进行钻孔、车端面、铣平面或车螺纹等。 一般镗孔精度达 IT8～IT7，Ra值为0.8～1.6um，精细镗时，精度可达 IT7～IT6，Ra 值为0.8～0.2 um。 刨削加工 基本方式 主要用于单件、小批量生产中； 主要用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面），也广泛用于加工直槽，还可以用来加工齿轮、齿条、花键和母线为直线的成形面等； 特别适合加工狭长平面； 在维修车间和模具车间也应用较多。 牛头刨床 牛头刨床特别适合加工狭长平面； 但是，由于牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000mm，因此，只适用于加工中、小型工件。 龙门刨床主要用来加工大型工件，或同时加工多个中、小型工件； 由于龙门刨床一般刚性较好，而且有2～4个刀架可同时工作，所以加工精度和生产率均比牛头刨床高。 刨削主要应用 刨削加工的工艺特点 通用性好：刀具简单，操作方便，加工费用低； 生产率一般较低：往复行程伴有两次冲击，限制切削用量提高，有空行程损失，对狭长平面的加工生产率较高。 加工精度低：切削条件差，伴有冲击和震动。 一般刨削 IT9-TI8，Ra 6.3-1.6um 拉削加工 拉削是刨削的发展，拉刀可以看成是多把刨刀的组合体。 拉削运动：只有拉刀的主运动，没有进给运动，切削速度为v，进给运动是由后一刀齿高出前一刀齿（齿升量af）来合成的，从而能在一次行程中，一层一层的从工件上切出多余的金属层，而获得所要求的表面。 拉削的工艺特点 生产率较高；由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作刀齿数较多，多刃切削，总的切削宽度大；并且拉刀的一次行程，就能完成粗加工、半精加工和精加工。 加工范围较广；不但可以加工平面和没有障碍的外表面，还可以加工各种形状的孔（通孔）。 加工精度高； IT8～IT7 ，Ra 值为 0.8～0.4 um. 拉床简单 ；只有一个主运动，结构简单，工作平稳，操作方便。 拉刀制造困难，成本高，但是拉刀耐用度高。 拉削的特点 由于拉刀制造困难，成本高，制造周期长，所以仅适用于成批或大量生产； 在单件、小批生产中，对于某些精度要求较高，形状特殊的成形面，以及用其他方法加工困难的表面，也可采用拉削加工； 但对于盲孔、深孔、阶梯孔和有障碍的外表面，则不能采用拉削加工。 推削的特点 若加工时，刀具所受到力不是拉力而是推力，则称为推削，所用刀具称为推刀。 推削加工时，为避免推刀弯曲，其长度比较