机械制造基础课件第六章-机械加工工艺规程制定.ppt

4. 校核结果尺寸公差，修正初拟工序尺寸公差 校核结果尺寸链，若超差，减小组成环公差（首先压缩公共环公差） ±0.23 ±0.08 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 Zi min Zi M ±0.02 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 初拟 修正后 ±0.5 ±0.3 ±0.1 ±0.3 A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 ±0.1 ±0.07 A6 ±0.1 ±0.31 A5 R1 Z7 a） A5 R2 A4 b） 第6章 机械加工工艺规程制定 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 Zi min Zi M A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 初拟 修正后 ±0.5 ±0.3 ±0.1 ±0.3 ±0.1 ±0.07 ±0.08 A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 ±0.1 ±0.31 ±0.23 ±0.02 A2 A3 A5 A6 Z6 c） A3 A5 Z5 d） A3 Z4 A4 A1 e） ±0.55 ±0.83 1 0.3 0.3 0.48 0.85 1.83 ±0.18 5. 计算余量公差和平均余量 根据余量尺寸链计算 ±0.02 0.08 0.1 第6章 机械加工工艺规程制定 A2 A3 A5 A6 Z6 c） A3 A5 Z5 d） A3 Z4 A4 A1 e） 25.59 34 26.7 平均 余量 平均 尺寸 Zi M Ai M Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 0.48 0.85 1.83 27.07 A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 6 31.69 0.1 A6 6.1 6.18 A5 R1 Z7 a） A5 R2 A4 b） 6. 计算中间工序平均尺寸 在各尺寸链中，首先找出只有一个未知数的尺寸链，解出此未知数。继续下去，解出全部未知工序尺寸 第6章 机械加工工艺规程制定 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 平均 尺寸 单向偏差 形式标注 Zi min Zi M Ai M Ai 初拟 修正后 ±0.23 ±0.02 A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ±0.5 ±0.3 ±0.1 ±0.3 ±0.1 ±0.07 ±0.08 ±0.55 ±0.83 1 0.3 0.3 0.48 0.85 1.83 6.1 27.07 6.58 25.59 34 26.7 A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 ±0.1 ±0.31 6 31.69 ±0.18 ±0.02 0.08 0.1 第6章 机械加工工艺规程制定 6.5 数控加工工艺 形状复杂、加工面多、加工量大、生产批量较小的零件（如批量较小的复杂箱体类零件） 数控加工的合理选用 普通机床无法加工或需使用复杂工装才能加工的零件（如复杂轮廓面或复杂空间曲面） 加工精度要求高的零件（如某些径向尺寸和轴向尺寸精度要求均很高的轴类零件） 零件上某些尺寸难以测量和控制的情况（如具有不开敞内腔加工面的壳体或盒型零件） 零件一次装夹，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种操作 图6-37 各类机床适应的加工范围 专用机床 数控机床 通用机床 零件复杂程度 零件批量 第6章 机械加工工艺规程制定 加工过程严格按程序指令自动进行——数控加工工艺设计要求详细、具体和完整。如工件在机床（或夹具）上装夹位置、工序内工步的安排、刀具选用、切削用量、走刀路线等，都必须在工艺设计中认真考虑和明确规定 数控加工工艺特点 自行调整能力较差——数控加工工艺设计应十分严密、准确，必须注意到加工中的每一个细节，如每个坐标尺寸的计算、对刀点和换刀点的确定、攻丝时的排屑动作等。程序须经验证正确后，方可进行正式加工 多采用工序集中原则，一次装夹可完成多个表面加工 刀具（相对工件）运动路径对生产率、加工精度影响很大，需合理规划 使用夹具相对简单 第6章 机械加工工艺规程制定 点位加工——通常按空程最短安排走刀路线。位置精度要求较求高的孔系加工，要注意避免反向间隙影响 数控加工走刀路线规划 对刀点 2 3 4 A B C D 1 X Y 对刀点 2 3 A B C D 1 X Y 4 5 刀具 折返点 图6-38 孔加工路线示例 a） b） 第6章 机械加工工艺规程制定 轮廓加工——刀具应从切向进入轮廓加工，加工完成后不要在切点处取消刀补，要安排一段沿切向继续运动距离 图6-39 内、外圆加工路线 a）外圆加工 b）内孔加工 第6章 机械加工工艺规程制定 形腔加工——在保证加工精度前提下，使走刀路径最短 a） b） c） 图6-40 型腔加工路线比较 第6章 机械加工工艺规程制定 高速加工——保证刀具运动轨迹光滑平稳