机械制造工艺与装备（第2章）.ppt

外圆磨床： 外圆磨削方法： 外圆磨削方法： 外圆磨削方法： 内圆磨床: 平面磨床: 无心磨床： 细进给量 当主轴高速(450~1400rpm，其中500rpm除外)时，运动由主轴经扩大螺距机构及公制螺纹传动路线来实现。运动平衡式： 第二章 机械制造中的加工方法及装备 第二章 机械制造中的加工方法及装备 机械 制造 工艺与装备 第二章 机械制造中的加工方法及装备 几何精度 是指机床空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状，相互位置和相对的精确程度。如导轨的直线度，主轴中心线对滑台移动方向的平行度或垂直度等。 几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装配。 机械 制造 工艺与装备 第二章 机械制造中的加工方法及装备 是指机床空载、以工作速度运行时，主要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。它与结构设计及制造等因素有关。 运动精度 传动精度 是指机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设计、传动元件的制造和装配精度。 机械 制造 工艺与装备 第二章 机械制造中的加工方法及装备 定位精度 定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。定位精度直接影响被加工工件的尺寸和形状精度。机床构件和进给控制系统的精度、刚度以及其动态特性，机床测量系统的精度都将影响机床定位精度。 机械 制造 工艺与装备 第二章 机械制造中的加工方法及装备 工作精度 加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的工作精度。工作精度是各种因素综合影响的结果，包括机床自身的精度、刚度、热变形和刀具、工件的刚度及热变形等。 精度保持性 在规定的工作时间内，保持机床所要求的精度，称之为精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损。 机械 制造 工艺与装备 第二章 机械制造中的加工方法及装备 机床的刚度 是指机床系统抵抗变形的能力。 载荷：重力、夹紧力、切削力、传动力、摩擦力、冲击振动干扰力等 按照载荷的性质不同，可分为静载荷（不随时间变化或变化极为缓慢的力）和动载荷（随时间变化的力） 机床刚度相应地分为静刚度及动刚度，后者是抗振性的一部分。 通常所说刚度一般指静刚度。 机械 制造 工艺与装备 第二章 机械制造中的加工方法及装备 1）机床的分类 5．机床的分类和型号编制 （1）车床C （2）钻床Z （3）镗床T （4）磨床M,2M,3M （5）齿轮加工机床Y （6）铣床X （7）刨床B （8）拉床L （9）螺纹加工机床S （10）电加工机床 D （11）切断机床G （12）其他机床Q 按加工性质和使用的刀具和用途分类： 机械 制造 工艺与装备 第二章 机械制造中的加工方法及装备 按工艺范围、布局型式和结构，每一类分十组，同一组机床的结构性能和使用范围基本相同。 每组又分十个系，同一系列机床的基本结构和布局型式相同。 机械 制造 工艺与装备 第二章 机械制造中的加工方法及装备 同类型机床按通用性程度（应用范围）又可分为： 普通机床：加工范围较广，通用性大，结构较复杂，适用于单件、小批量生产。卧式车床、万能升降台铣床。 专门化机床：加工形状类似而尺寸不同的工件的某一种工序，适合成批生产。例如：曲轴车床、凸轮轴车床等。 专用机床：用于某一种零件的某道特定的工序，工艺范围最窄，适用于大批量生产。如东风牌汽车发动机气缸镗床。 机械 制造 工艺与装备 第二章 机械制造中的加工方法及装备 按机床的工作精度又可分为: 普通精度机床 精密机床 高精度机床 按机床自动化程度又可分为: 手动机床 机动机床 半自动机床 自动机床 机械 制造 工艺与装备 第二章 机械制造中的加工方法及装备 按机床的尺寸和重量分为 仪表机床 中型机床（一般机床） 大型机床（重量大于10t） 重型机床（重量大于30t） 超重型机床（重量大于100t） 根据轴数分为单轴、多轴机床。 根据刀数分为单刀、多刀机床等。 按照数控功能：非数控机床、一般数控机床、 加工中心和柔性制造单元。 机械 制造 工艺与装备 第二章 机械制造中的加工方法及装备 2）通用机床的型号编制 ○ 为大写的汉语拼音字母 △ 为阿拉伯数字 （△） ○ （○） △ △ △ （×△）（○）/（◎）（-◎） —企业代号