机械制造工艺学-工艺规程设计基础.ppt

下载文档

11
0
约3.88万字
约 166页
2018-06-08 发布于北京
举报
版权申诉
保障服务

机械制造工艺学-工艺规程设计基础.ppt

1、本文档共166页，可阅读全部内容。
2、有哪些信誉好的足球投注网站（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。

机械制造工艺学-工艺规程设计基础

① 低温回火其回火温度范围为150～250℃。低温回火可以部分消除淬火造成的内应力，适当地降低钢的脆性，提高韧性，同时工件仍保持高硬度（一般为58～64HRC）和高耐磨性。主要用于处理各种工具（刃具、模具、量具）、滚动轴承、渗碳件及表面淬火的工件等。 ② 中温回火其回火温度范围为300～450℃。淬火件经中温回火后，可消除大部分内应力，硬度有显著的下降，（约为35～45HRC），但具有一定的韧性和弹性。一般用于处理弹簧、发条及热锻模等。 1.5 常用工程材料上一页目录下一页 ③ 高温回火其回火温度范围为500～650℃。高温回火可以消除内应力，使零件具有高强度和高韧性等良好的综合机械性能。经高温回火后，工件的硬度约为25～35HRC。它广泛用于处理各种重要的零件，如轴、连杆、齿轮等。淬火后再经高温回火，这一相结合的热处理工艺称为调质处理，一般要求具有较高综合机械性能的中碳钢和中碳合金钢工件都要经过调质处理。 1.5 常用工程材料上一页目录下一页（4）化学热处理化学热处理是指将工件放在一定的活性介质中加热，使某些元素渗入工件表层，以改变表层化学成分和组织，从而改善表层性能的热处理工艺。与其他热处理工艺比较，其表层不仅有组织变化，而且化学成分也发生了变化，提高了零件表面的硬度、耐磨性、耐热性和耐蚀性等。目前在机械制造业中，常用的化学热处理有渗碳、渗氮、氰化（碳、氮共渗）以及渗入金属元素等方法。 1.5 常用工程材料上一页目录下一页 ① 渗碳渗碳是一种为了增加钢件表层的含碳量和一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。经渗碳处理后，可使零件表面1～2毫米内的含碳量提高到0.8～1.2%。为了获得高硬度和高耐磨性的表面层，同时改善心部的组织，渗碳后的工件还要进行淬火和低温回火。 1.5 常用工程材料上一页目录下一页 ② 渗氮渗氮是在一定温度下使活性原子渗入工件表面的化学热处理工艺。渗氮后的工件表层具有更高的硬度和耐磨性，高的疲劳强度和耐蚀性。常用的渗氮方法是气体渗氮。与渗碳相比，渗氮处理主要有以下特点：渗氮后钢的表面形成一层高硬度的合金氮化物，工件不需再进行淬火处理便具有高的硬度和耐磨性，且红硬性好；提高了工件的疲劳极限；处理温度低，工件变形小。渗氮处理主要用于耐磨性和精度要求很高的零件或要求耐热、耐蚀的耐磨件，如高精度的机床丝杠、精密传动齿轮和轴、发动机气缸和排气阀等。 1.5 常用工程材料上一页目录下一页 ③ 碳氮共渗碳氮共渗是向钢的表面同时渗碳和氮原子的过程。其主要目的在于提高工件的表面硬度、耐磨性和疲劳极限。目前生产中应用较广的有低温碳氮共渗和中温碳氮共渗两种方法。前者广泛应用于处理汽车、拖拉机上的各种齿轮、轴类零件，后者在模具、量具及耐磨件处理方面也得到了广泛应用。 1.5 常用工程材料上一页目录下一页 1.5.3.3 热处理工序位置安排热处理工序一般安排在铸、锻、焊等热加工和切削加工的各个工序之间。根据热处理目的和工序位置的不同，可将其分为预先热处理和最终热处理两大类。（1）预先热处理预先热处理包括退火、正火和调质等，安排在粗加工之后，精加工之前。正火和退火的作用是消除热加工毛坯的内应力、细化晶粒、调整内部组织结构、改善切削加工性能，为后续热处理工序作好准备。其工序位置均安排在毛坯生产之后，切削加工之前。 1.5 常用工程材料上一页目录下一页调质主要是为提高零件的综合力学性能，或为后续表面淬火和为易变形的精密零件的整体淬火作准备。调质处理一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前。（2）最终热处理最终热处理主要包括各种淬火+回火及表面热处理等。工件经此类热处理工序处理后硬度较高，除磨削加工外，不适宜其他切削加工，故其工序位置应尽量靠后，一般安排在半精加工之后，磨削之前。在实际生产过程中，由于零件选用的毛坯和工艺过程的需要不同，在制定具体加工路线时，热处理工序还可能有所增减，因此，工序的位置安排必须根据具体情况灵活运用。 1.5 常用工程材料上一页目录 1.5 常用工程材料 40Cr 属合金调质钢。对其进行调质热处理后，可获得优良的综合力学性能。常用于制造要求高强度和良好塑性与韧性相配合的重要零件，如机床主轴、曲轴、连杆、齿轮等。 GCr1