机械制造工艺学课程设计共83页（聂晓根）.ppt

机械制造工艺学;一、机械制造工艺学课程设计的目的;3、 通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；;二、机械制造工艺学课程设计的内容;典型零件;三、机械制造工艺学课程设计的方法和步骤; 3、审查零件的结构工艺性 从机械加工工艺观点出发，结合零件的用途，分析零件精度和技术要求的合理性。若发现精度要求不合理或结构工艺性不好，可向设计者提出修改意见。 ;5、了解加工装备条件及生产流程 在制定有关零件加工生产前，需要深入现场，对被加工零件原生产单位所采用的加工设备、刀具、切削用量、定位基准、夹紧方式及加工质量、精度检验方法、装卸时间、加工时间等方面进行调查研究。对设备使用单位的现场生产条件、车间面积、机床布置、毛坯和制品流向、工人技术水平、专用设备及工艺装备的制造能力、生产经验和设备现状等条件进行调查研究，以便制定出适合现场加工条件的加工方法和工艺流程。 ;(二）计算生产钢领与生产节拍 ; 根据零件的生产纲领确定其生产类型，它是机械加工工艺过程（或规程）设计必须具备的原始资料之一。各种生产类型有各自的工艺特点，这就决定了被加工零件各工序所需的专门化和自动化程度。 ;式中 t——机床1年的名义工作时间，分； K——机床的利用率，一般取95％； τ——生产节拍，即生产每个零件所需的时间，分／件。。 ;（三）制定机械加工工艺规程; ; 拟订被加工零件工艺路线是制订工艺规程中的一项重要工作。工艺路线的拟订是指确定零件从毛坯开始到加工最后阶段为止的主要加工步骤。拟订工艺路线主要是选择定位基准，将确定的工序和工步填写在工艺卡片上，并在工序卡片上绘制工序图。确定工序和工步时，应力求做到工序的同期化，保证流水作业线或自动线上设备满载。 ; 2、毛坯种类选择和绘制毛坯图 ; 确定毛坯的加工余量的基本原则：在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。; 对型材毛坯，只需选择其型号、直径和长度等，无需画毛坯图。 对铸件、锻件，则应在零件图的基础上，确定毛坯的???型（模）面、毛坯的加工余量、铸造（或模锻）斜度及毛坯圆角。 绘制毛坯图时，以实线表示毛坯表面轮廓，以双点划线表示经切削加工后的表面，在剖面图上用交叉十字线表示加工余量。图上要标注出主要尺寸及其公差。 ; 3、拟订机械加工工艺路线 ; 根据每个加工表面的结构形状和技术要求，确定采用何种加工方法和分几次加工。一般零件的机械加工工艺过程大致可分为粗加工阶段工序、半精加工阶段工序、精加工阶段工序和光整加工等阶段。具体安排工序内容时，要把粗、精加工分开，但加工阶段划分不应过细，否则会使工序数目增加、加工过程复杂，影响生产率和成本。因此，在满足质量要求的情况下，划分的工序数目应尽可能少。; 采用查表法确定每道工序的加工余量，然后按工序由后向前推的计算方法，根据选定的余量计算每一道工序的尺寸。工序尺寸的公差和表面粗糙度要求应按该工序的加工方法的经济精度来确定。工序尺寸的公差一般规定为按工件的 “入体”方向标注。 ; 拟订了零件的工艺路线后，对其中用机床加工的工序来说还要选择或设计专用机床与工艺装备，它将影响零件的加工精度和生产率。 ; 选择刀具时，应考虑工件的种类、生产率、工件材料、加工精度和所采用机床的性能。刀具的尺寸规格尽可能采用系列、标准的尺寸。具体选择时还应考虑以下因素： ; 在小批量生产中尽量选用标准的通用量具；在成批大量生产中，一般应根据所检验尺寸设计专用量具和各种专门检验夹具。在选择量具时，除应考虑零件的生产类型外，还应考虑被测零件的精度要求，考虑测量工具测量方法的经济指标。; 粗加工切削用量的选择原则 粗加工时工件加工表面的精度要求不太高，表面粗糙度值较大，工件毛坯的余量也较大，故选择粗加工切削用量时，应尽可能保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。因此，应首先考虑采用较大的切削深度，其次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。 半精加工和精加工切削用量的选择原则 半精加工和精加工时，加工精度和表面质量要求较高，加工余量较小且较均匀，因此应首先考虑选择较高的切削速度和较小的进给量，最后确定切削深度。 ; 组合机床是多轴、多刀同时加工，所以选择的切削用量比一般通用机床单刀加工时要低。这是因为大量刀具如果迅速磨损，将使换刀时间增多，刀具消耗增加，影响机床生产率及生产成本。确定组合机床的切削用量还应注意下列问题： 尽可能达到合理利用所有刀具，充分发挥其性能； 复合刀具的切削深度、进给量按复合刀具的最小直径选择