机械制造技术课件第一章（北京化工）.ppt

本次课内容 第三节 砂型铸造工艺 1、造型方法（8+1种方法） 2、浇注位置与分型面（3+3原则） 3、铸造工艺参数 第四节 特种铸造 1、熔模（失腊）铸造 2、金属型铸造 3、压力铸造 4、低压铸造 5、离心铸造 第五节 铸件结构设计 1、考虑砂型铸造工艺的 铸件结构 2、考虑合金铸造性能的 铸件结构 第六节 铸造技术发展（自学） 32/58 砂型铸造的种类： 按紧实型砂和起模的方法不同，分手工造型与机器造型两种 铸造工艺设计的内容包括： 造型方法、浇注位置、分型面、工艺参数的确定等。 第三节 砂型铸造工艺 sand casting process 生产工序包括： 制模：pattern 配砂：formulation of sand mixture 制芯：core 造型：molding 合型：mold assembling 熔炼：smelting 浇注：pouring 落砂：knock out 清理：cleaning 检验：inspection cupola 33/58 第三节 砂型铸造工艺 sand casting process 一、造型方法的选择 1、手工造型 hand molding 1)特点： 设备简单、操作灵活、方法多样 效率低、强度大、技术水平要求高 造型方法 特 点 应用范围 合 型 示 意 图 整模造型 solid pattern molding 整体模，分型面为平面，型腔全部在一个砂箱内。造型简单，不会产生错箱缺陷 铸件最大截面在一端，且为平面。 分模造型split pattern molding 模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下砂箱内。造型方便。但制作模样较麻烦 最大截面在中部，一般为对称性铸件。 挖砂造型 manual molding 整体模，造型时需挖去阻碍起模的型砂，故分型面是曲面。造型麻烦、生产率低。 单件小批量生产，模样薄，分模后易损坏或变形的铸件 假箱造型 oddside molding 利用特制的假箱或型板进行造型，自然形成曲面分型。可免去挖砂操作，造型方便 成批生产需要挖砂的铸件。 34/58 第三节 砂型铸造工艺 sand casting process 一、造型方法的选择 1)特点： 设备简单、操作灵活、方法多样 效率低、强度大、技术水平要求高 造型方法 特 点 应用范围 合 型 示 意 图 活块造型loose piece molding 将模样上妨碍起模的部分，做成活动的活块．便于造型起模。造型和制作模样都麻烦。 单件小批量生产带有突起部分的铸件。 刮板造型 sweep molding 用特制的刮板代替实体模样造型，可显著降低模样成本。但操作复杂，要求工人技术水平高。 单件小批量生产等截面或回转体大、中型铸件。 三箱造型three-part molding 铸件两端截面尺寸比中间部分大，用两箱造型无法起模时铸型可由三箱组成，关键是选配高度合适的中箱。造型麻烦，易错箱。 单件小批量生产具有两个分型面的铸件。 地坑造型pit molding 在地面以下的砂坑中造型，一般只用上箱，可减少砂箱投资。造型劳动量大，要求工人技术较高。 生产批量不大的大、中型铸件，可节省下箱。 1、手工造型 hand molding 35/58 一、造型方法的选择 2、机器造型 machine molding 1)特点：与手工造型相反 2)造型过程：见下图。 3)工艺特点： (1)常采用模板造型。 模板是将模型、浇注系统沿分型面 与底板联结成一个整体的专用模具 (2)只适用于两箱造型。 (3)不宜用活块。 第三节 砂型铸造工艺 sand casting process 36/58 二、浇注位置与分型面 1、浇注位置的选择原则 浇注位置(pouring position) 是指金属浇注时铸件所处 的空间位置。 分型面(parting face) 是指砂箱间的接触表面。 1)铸件的重要加工表面或主要 工作面应朝下或处于侧面。 2)铸件的宽大薄壁面应朝下。 3)铸件的厚大部分应朝上。 1)分型面应选择在铸件的最大截面处，以便于起模。 2)尽量减少分型面的数量。 3)尽量使型腔及主要型芯位于下箱。 机床床身 伞齿轮 柴油机油底壳 起重机钢绳滚筒 2、分型面的选择原则 三通铸件的分型面 第三节 砂型铸造工艺 sand casting process 37/58 part drawing foundry molding drawing pattern dra