机械制造装备设计课程设计—机床主传动系统设计.ppt

Ⅳ Ⅲ Ⅰ Ⅱ （3）CM6132 型普通车床 采用分离式传动，变速箱和主轴箱分离。 采用了背轮机构，解决传动比不能过大的问题。 Ⅴ Ⅵ 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 CM6132 型普通车床转速图 1: 2 Ⅴ Ⅵ Ⅳ Ⅲ Ⅰ Ⅱ 电机轴 180 45 63 90 125 250 355 500 710 1000 1400 2000 1440 1:1.03 1:1 1:2.5 1:3.55 1:1 1: 1.41 1: 2 1.41: 1 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 5. 齿轮齿数的确定 1: 1.25 1.25:1 1.78:1 Ⅰ Ⅱ 电机轴 1440 1:1.35 1:2.82 三对传动副，传动比为： 1.78:1 1.25:1 1:1.25 在表中，可满足条件的齿数和有： 50、 56、 61、 70、 72 等。 选择哪一组？ （1）根切 （2）结构 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 例如：传动轴的直径为35mm，齿轮模数为2.5，齿数20 齿顶圆：50 分度圆：45 齿根圆：37.5 显然，齿轮的强度不够。 若需键连接，则会切穿齿根。 故，齿数和不能太小。 如果选用 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 二. 动力计算 1. 电机功率的估算 在主传动的结构方案未确定之前，可按下式进行估算： 式中， C6140 机床 C6132 功率(KW) 7.5 3.0 Z3040 机床 Z3063 功率(KW) 3.0 5.5 X62、63 机床 X63W 功率(KW) 7.5 10.0 国产机床动力参数参考表 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 2. 主轴的估算 在设计之初，由于确定的仅仅是一个设计方案，具体构造尚未确定，因此，只能根据统计资料，初步确定出主轴的直径。 D2 D1 机床 D1 KW 车床 1.5~2.5 60~80 钻床 铣床 2.6~3.6 3.7~5.5 5.6~7.3 7.4~11 70~90 70~105 95~130 110~145 50~80 50~90 60~90 60~95 75~100 90~105 50~85 60~90 70~95 75~100 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 3. 中间传动轴的估算 按扭转刚度计算： 式中， N ：该传动轴传递的额定功率。 ：电机到该轴传动件传动效率总值。 d：当量直径。 ：计算转速。 ：允许扭转角。 ●花键轴时，轴内径要比d 小7%。 ●空心轴时， 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 计算转速 变速系统中传动件应根据哪一个转速进行动力计算，应了解机床的功率特性和扭矩特性。 计算转速：传递全功率的最低转速。 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 计算转速的确定 （1）等比传动，中型通用机床（C6132、C6140） （2）等比传动，大型通用机床 总级数 机床类 中型 9 大型 12 16 18 20 n4 n3 n4 n5 n6 n7 n8 n7 n6 n5 （3）立式钻床、摇臂钻床 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 CM6132 型普通车床转速图 1: 1.25 1.25:1 1.78:1 Ⅴ Ⅵ Ⅳ Ⅲ Ⅰ Ⅱ 电机轴 45 63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1400 2000 1440 1:1.35 1:2.82 1:1 1:2.5 1:3.55 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 4. 齿轮模数的估算 按接触疲劳强度或弯曲强度计算齿轮模数比较复杂，而且有些系统只有在齿轮各参数都已知道的情况后方可确定，所以，只在草图完成后校核用。在画草图之前，先估算，再选用标准齿轮模数。一般同一变速组中的齿轮取同一模数，一个主轴变速箱中的齿轮采用1～2种模数。传动功率的齿轮模数一般取大于2mm。在中型机床中，主轴变速箱中的齿轮模数常取：2.5、3、4。 按齿面点蚀估算的齿轮中心距： 式中，P：该齿轮传递的功率（KW）。 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 由中心距 A 及齿数z1、z2，可求齿轮模数为： 也可由下式计算： 《机床设计手册》（2）上 P265 表5,4—91 机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 三. 结构设计 1．设计内容 设计主轴箱、变速箱的结构