机械加工.工艺规程的制订.ppt

D1 x D2 H1 讨论：在前例中，认为镗孔与磨孔同轴，实际上存在偏心。若两孔同轴度允差为φ0.05，即两孔轴心偏心为 e = ±0.025。将偏心 e 作为组成环加入尺寸链 H2 0.025 0.025 R1 x H R2 e 重新进行计算，可得到： 5.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4）以需继续加工表面标注的工序尺寸及其公差的计算 5.4.2 工序尺寸及其公差的确定 2.工序尺寸及其公差的确定 重要说明： ①半径尺寸和公差是直径的尺寸和公差的一半； ②同轴度写成对称形式，基本尺寸为0，位置没有规定，可以在拉小孔半径上，也可以在磨大孔半径上，与计算结果没有影响，但是它是增环还是减环随着所放置位置的不同而不同。 拉键槽保证尺寸x，这时的工序尺寸只能从留有磨削余量的内孔下母线注出，就是说标注工序尺寸的基准是还需要继续加工的设计基准。 为了简化，热处理后可以认为内孔没有变形误差 5.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4）以需继续加工表面标注的工序尺寸及其公差的计算 5.4.2 工序尺寸及其公差的确定 2.工序尺寸及其公差的确定 如图所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下： 【例 】 【解】 R2 R1 H1 H0 b) 渗碳层深度尺寸换算 a) A 1） 精车A面，保证直径 ； 3） 精磨A面保证直径尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度。 D2 H0 H1 2） 渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 试确定H1的数值。 建立尺寸链，如图 b,在该尺寸链中，H0 是最终的渗碳层深度，是间接保证的，因而是封闭环。 D1 (5)保证渗氮、渗碳层深度的工序尺寸计算 渗碳层深度可以写成: 计算该尺寸链，可得到： 车削 磨削 L2 L1 L3 L0 L0 L3 L2 A B C 加工有关的工序和工序尺寸是： 1）以精车过的A面为测量基准精车B面，保证工序尺寸Ll；以精车过的B面为测量基准精车C面，保证工序尺寸L2； 2）热处理后对A面进行磨削，控制尺寸 另一个设计尺寸160±0.15mm则作为封闭环L0被间接保证。 试确定工序尺寸L2及其公差。 【例 】 图示阶梯轴， A面是轴向的主要设计基准，直接从它标注的有两个设计尺寸：AB 和AC。 (6)表面一次加工后需要同时 保证多个设计尺寸及公差 解 根据工艺过程可建立以设计尺寸L0=160±0.15mm为封闭环的尺寸链。在该尺寸链中，已知： L0=160±0.15mm，可求出（极值算法）： 车削 磨削 L2 L1 L3 L0 L0 L3 L2 A B C (6)表面一次加工后需要同时 保证多个设计尺寸及公差 靠火花磨削是一种定量磨削，是指在磨削工件端面时，由工人凭经验根据砂轮磨工件时产生的火花大小来判断磨去余量多少，磨削时不再测量工序尺寸，从而间接保证加工尺寸的一种磨削方法。 【例 】 图示阶梯轴， 其加工顺序为：工序1：以A面定位，精车B、C端面，得到尺寸L1和L2，工序2：以A面定位，靠火花磨削B面，保证尺寸AB 和BC。求精车时的工序尺寸L1和L2。 L1 L2 L2 Z L1 精车 L1 Z L2 Z (7)靠火花磨削的工序尺寸计算 根据工艺过程可建立以经过靠火花磨削以后得到的两个尺寸 和 为封闭环的两个尺寸链。可求出（极值算法）： L1 Z L2 Z 靠火花磨削余量按照经验取 解： (7)靠火花磨削的工序尺寸计算 5.6 生产率与经济性分析 5.6.1 时间定额的估算 1.相关定义 劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格产品的数量，或者指制造单位产品所耗费的劳动时间。劳动生产率一般通过时间定额来衡量。 时间定额是指在一定生产条件下，规定完成一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（或车间）时计算设备和工人数量的依据。 完成零件一道工序的时间定额，称为单件时间定额。 基本时间：直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间（包括切入、切出时间） 辅助时间：为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如装卸工件、启停机床、改变切削用量及进退刀等 布置工作地时间：包括更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等。 休息和生理需要时间：工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间 准备