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荏原机械（中国）有限公司 马增强　　　2008年12月8日 机械检查技能培训 五、机械加工 1.钻床加工：选择钻头应考虑因素 ①.钻头类型:钻头类型的选择取决于 工件材料,被加工孔的位置、生产 批量以及经济性。 ②.钻头的尺寸：取决与被加工孔的 尺寸。 ③.钻头的夹持方法：夹持方法影响 钻头结构的选择，应考虑柄部构 造、被加工孔的长度及其它因素。 ④.钻头的材料：取决于被加工零件的 材料及切削用量。 ⑤.钻头工作部分的硬度：高速钢钻头 60-65HRC。高碳工具钢：59- 64HRC 1.1钻头的分类 2.绞孔 绞刀是具有一个或多个刀齿用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具经铰削加工后的孔可获得精确的尺寸和形状。 铰刀按使用方法分手用和机用两种； 按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种； 按装夹方法分带柄式和套装式两种； 按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种； 3.车床加工： 车床型号包含:分类代号见上表 通用特性字母表示：高精度、精密、自动数显等。 组系代号：用数字表示，位于类代号或通用特性代号后。（例如车床类 包含仪表组、单轴自动、立式等） 主参数：用折算数值表示，位于系代号之后。 之后依次为主轴数或第二主参数、重大改进顺序号、其它特性号、企业号 3.1车床的用途： 车床是让工件旋转，通过做直线运动的刀具进行加工的机械。 车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床，在车床上开可以 用钻、绞刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用 于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工 厂中使用最广泛的一类机械。 车床依据用途和功能区分为多种类型： ①普通车床：主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表 面、端面和内外螺纹。主要由工人手动操作，生产效率低，适用于 单件、小批量生产。 ②转塔车床和回转车床：具有能把多把刀具的转塔刀架或回转刀架， 能在工件的一次装卡中由工人依次使用不同刀具完成多种工序， 适用于成批生产。 ③自动车床：能按一定的程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自 动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。 ④多刀半自动车床：有单轴、多轴、卧式和立式之分，单轴卧式的布局 形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于 加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3-5倍。 ⑤仿型车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循 环，适用于形状比较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车 床高10-15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 ⑥立式车床：主轴垂直于水平面，工件装卡在水平的回转工作台上，刀 架在横梁或立柱上移动，适用于加工较大、较重、难于在普通车床上 安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。 ⑦铲齿车床：在车削的同时，刀架周期的做径向往复运动，用于铲车铣 刀、滚刀等的城乡齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小 砂轮铲磨齿面。 ⑧专门车床：用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮 轴车床。 ⑨联合车床：主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可 以进行镗、铣、钻、等加工，具有一机多能的特点。 3.2车床的大小和构造 ①车床的大小是用在机械上能回转的最大直径表示。 ②以下为普通车床的各部分名称。 3.3车床的静态精度检查方法 车床的静态精度的检查方法:工作机械的精度检查是不加以动态作用力 的状态下,检查各部件的制造精度的方法.日本国家标准JIS B 6201有 规定.实施工作机械的精度检查,首先由精密水平仪测定过工作机械,必 须是水平安装,理由是一般的因工作机械在水平状态下使用,检查时也 在相同状态下进行。 六、铸铁件的制造 1.溶化 1.1溶解炉 ①冲天炉：是通过焦碳和炉料，从送风口送风，使焦碳燃烧，炉料 通过高温焦碳熔化。热效率高，能溶解连续加入大量的炉料， 作为一般铸造溶解炉被广泛应用。 ②坩埚炉：用耐火粘土和石墨混合作成的炉体，坩埚炉在炉中加入 炉料。在周围用焦碳、燃气、石油等加热溶解炉料。 ③电炉：有亚弧炉、低频感应炉、高频感应炉。因电炉操作简单， 无杂质的溶入。能获得高质量的铁水，加热成本高的缘故，用于 高级铸铁、铸钢、非铁金属。另外，为获得高温（3000度）以上