标准工时制定方法和案例(经典.ppt

生产培训之工时制定与动作研究 目录 1.标准工时应用 2 .时间研究的方法 3 .标准工时概述 4 .评比系数的确定 5 .宽放时间的确定 6 .工时维护 7 .动作经济原则 生产计划排程 制定标准产能的基础 成本核算\部门的考核 工作绩效评估及奖金計算 人员及负荷計算 掌握和分析流水线的平衡率 业务对外报价提供条件 分析生产效率提供依据 二、时间研究的方法 3.评比的方法 6.1、批次加工工时 　　　　　　　　　　　　＝批次准备工时+标准工时 烧录/检验/装配/包装准备时间：　8分钟 　　　　　校准准备时间　　　：25分钟 　　　　　　　　特殊模块时间另论 降低等级原则 改 善 永 无 止 境！没 有 最 好 的，只 有 更 好 的！ 主 讲：李逵 一、标准工时应用 时间分析 马 表 法 WF 法 MTM法 MOD法 预定时间标准法（PTS法） 合成法 直接法 摄影法 标准时间资料法 工作抽样法 1、标准时间(standard time) ： 指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 在规定的环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备、治工具 由受过训练的作业人员 在不受外在不良影响的条件下 达成一定的品质要求 三、标准时间的概述 2．标准时间的构成与计算方法 标准时间=正常时间+宽放时间 =观察时间*评比系数*（1+宽放率） 宽放率=宽放时间/正常时间 1．评价系数的由来 尽管作业方法和条件都被限定，进行同样的工作，在进行实际观测时，还是免不了会有差异出现。 作业时间受作业者的熟练度、工作意愿、努力与否所左右，这些因素的影响是无法消除的， 实际上，即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情，不同时间观测的结果也会有一定的差异，更何况是不同的作业者呢？ 2．评价系数 所谓评比就是将所观测的作业员作业速度与理想正常速度作以比较。 评比系数也就是对实际作业速度的修正，使其更接近于正常时间。 四、评比系数 速度评比 平准化法 客观评比 合成评比 评比 方法 3.1平准化法 　Ａ、由西屋电器公司所倡用 　Ｂ、基本原理 　　　把影响“作业速度”的要因区分四项 　　　　　熟练度（Skill） 　　　　　努力度（Effort） 　　　　　工作环境（Condition） 　　　　　一致性（Consistency） 　　把每一个因各予（全世界）一致的分级，并定出　 　“评比值”超佳/优/良/平均/勉强（可）/劣 　　 新 的 发 展 如今，国外有一些实施平准化的企业，将四项因素减少为熟练和努力两项因素， 因为一致性可并入熟练因素中考虑，而工作环境一般视为平均。 可参照标准工时测试记录表(除去这两项) 正常工时＝观察时间×（1＋评比系数） 3.2每个评比因素的评价程度 工作环境系数 一致性系数 熟练系数 努力系数 1、宽放的原因 人，不可能像“机器”，可以不断“正常”作业，即使是机械设备，也必须进行适当的保养.更何况人呢？ 人，必然有生理上（上厕所、喝水等）与心理上的困难与限制 由于作业环境的不同，使作业“中断”损失，会以一定比率发生。 作业中难免发生“行政管理”上的需求。“阻碍”作业的顺畅进行。 五、宽放时间 2．宽放的种类 作业宽放 私人宽放 疲劳宽放 管理宽放 小组宽放 小数量宽放 机械干扰宽放 其他宽放 特殊宽放 一般宽放 宽放时间 2.1、一般宽放时间 作业宽放 一般指作业过程中不断发生小事。诸如：工作台清扫、  工作讨 论、 不良品发现等。 私人(生理)宽放 指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。 疲劳宽放(肉体疲劳﹑精神疲劳) 因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息 2.2、特殊宽放时间 管理宽放 开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应由管理宽放来吸收。 小组宽放 小组配合中，因为配合不当而引起的个人等待时间。 小数量宽放 因为生产数量太小，在还没热身之前，作业已经结束。这样的作业，效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。 机械干扰宽放 一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机械处于空转或停顿状态，称为机械干扰宽放。 3.2 、宽放的比率： 生理宽放： 5 ﹪以下（男）