案例分析报告（塑胶）.ppt

* * * * * * 案例分析報告 項目:DNK5472毛边不良 * 报告人： 责任人： 作成日期:2009/11/26 案例分析成員 * * 不良品基本信息 部品編號：DNK5472-A 部品名稱: 不良現象描述：方孔处毛边 不良發生場所：制五课 不良發生日期：2009/11/19 不良發生數量：1180PCS（59*20） 不良發生比例：2#100% 不良生產日期：2009/11/19~2009/11/21 本月發生次數：1 不良嚴重等級：B * * 不良品基本信息 * * 不良品圖片添附：详见下图 毛边不良 OK无毛边图片 不良品基本信息 不良現品票添附详： 内部发现不良,无现品票添附 * * 責任者聚焦 製造責任者名(照片)： 品保責任者名(照片)： 责任者: (未拍到此两个人的照片,待照相后增加此项 ) * * 在庫品確認 在庫品數量：1180PCS 在庫品再檢抽樣數量：1180PCS 再檢結果以及處置方法:对该处毛边进行加工。 再檢標示：无 完成日期:09.11.23 再檢擔當： * * 臨時處置 (1)将已经生产出来的产品由制五课追加工处理。 責任擔當：制五课： 全检班責任擔當： 完成日期:2009/11/23 * * 責任追究 損失狀況統計：24H 統計擔當： 責任分攤描述：对责任IPQC进行责任追究. 完成日期：2009-11-26 * * 製造作業標準確認 作业指导书完善性、以及被遵守狀況確認 作业指导书未针对此处毛边不良进行描述。 確認者： 确认日期：2009/11/25 作業者對標准的理解程度(針對不良現象與作業者相談并記錄) 作业者对此毛边不良标淮现已了解 作業者: 相談者： * * 品保檢查標準確認 檢查基準完善性、基準被遵守狀況確認 检查基准书上未针对此处毛边不良进行描述. 確認者： 檢查員對標準的理解程度(針對不良現象與檢查員相談并記錄)： 相关检查员已了解该不良现象。 檢查員： 相談者： * * 不良發生日付的可追溯性記錄確認 異常警報記錄的確認：无异常 自主檢查表的確認：无记录此处毛边不良 設備狀況分析記錄表確認：无异常 加料記錄表確認：无异常 4M管理記錄表確認：无异常 確認者： 确认日期:2009/11/24 * * 標準條件對比 不良發生日付標準條件確認：OK 確認者： 确认日期:2009/11/25 在制標準條件狀況確認：OK 確認者： 确认日期:2009/11/25 * * 比對結果差異：没有差异 生產工藝流程評審 * * 項次3 工程名 規定/基準 確認事項 問題點 判定 1 成型条件标准书 成型参数 是否完善 无 OK 2 自主检查 作业指导书 是否完善 未对此处毛边不良进行描述 NG 3 首件检查 标准样品 外观结构核对 进行外观核对未发现该处不良 NG 4 全检班全检 检查基准书 外观抽样检查 发现此处毛边不良 OK 生產工藝流程評審結果 按照評審結果進行詳細總結： 工艺过程评审作业员自主检查未发现此处不良,IPQC首件检查未发现此处不良. 评审人员：制五课： 评审人员：品保部： 评审日期：2009/11/24 * * 發生原因 詳細按照人、機、料、方法等進行調查分析： 1、模具该处镶件磨损,导致该处毛边不良; 2. 机器、材料、验证无问题。 调查人： 调查日期：2009/11/23 * * 再現性試驗 无 * * 發生對策 詳細記錄責任者、時間： 1、11/23已下模修正. 修模责任担当: * * 流出原因 詳細按照人、機、基準、方法等進行分析 1、 作业人员对此处毛边不良品质判定标准不了解。 2、作业指导书与检查基准书未特别针对此处进行详细描述说明,检查员在进行首件检查时未发现此处不良导致不良流出. 调查分析人： 日期：2009/11/26 * * 流出對策 詳細記錄責任者、時間 1.制五课对DNK5472作业指导书进行修订,增加此处毛边不良图片,后续作业员对此处进行作全检确认; 责任人:制五课/ 完成时间:09.11.30前 2.品保部修订DNK5472外观检查基准书,增加此处毛边不良图片,后续IPQC对此处作重点检查确认.