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关于企业发展与机械制造工艺思考 　　【摘 要】随着我国经济的不断发展，大量的机械设备应用在了各行各业中，但由于我国的制造业水平的落后，制造加工企业更是需要更多的发展助力，其中机械制造工艺对企业的发展来说具有着决定性的作用。因此本文笔者根据个人多年来相关行业工作经验并结合我国机械制造工艺的实际情况先对机械制造的种类进行分析，继而对机械制造的工艺进行阐述，希望可以起到抛砖引玉的作用，推动我国机械制造工艺不断向前进步的同时也保证了机械制造企业的不断向前发展。 　　【关键词】机械制造工艺；企业发展；种类 　　前言 　　一个机械制造企业的发展由机械制造工艺的水平决定。企业想要发展就要通过不断地增强技术研发能力，在技术上面达到领先的效果。并且由于机械制造业的方面非常广，其中涉及到回收利用、售后服务、制造加工、设计生产以及销售使用等多个学科与技术。因此机械制造技术的发展，保证质量也会对这些方面给予极大地改善，但若是质量不合格，达不到相关的要求也会给这些产业带来灾难性的影响。随着社会的不断进步，产品种类的增多以及产品科技含量的增加我们必须在机械制造中采取先进的工艺技术来保证质量。下面是笔者的一些看法，如有不当之处，希望大家予以批评指正，不胜感激。 　　一、机械制造的分类 　　大多数情况下，企业的生产模式都是相同的，但是他们的分类标准大多是不同的，通常情况我们都是按照他们的生产规模对其进行分类，机械制造可以分成三个类型，他们分别是大量生产、批量生产以及单件生产： 　　1、大量生产 　　大多数情况下，大量生产是一种产品按照标准进行的多次生产工作，是最高级的生产的量，是一种能够保持在长期或者许多年的生产时间的生产类型，这种产品必须是人们需求量非常大的产品，否则大量生产必然导致企业投资的失败。 　　2、成批生产 　　成批生产的的表现较大量生产是量的减小，规模也较大量生产减小了许多，而且其不能完全按照市场的需求来控制产品的数量，只是能够做到对每一批次的产品的量进行控制，是和大量生产不同本质的一种定制生产模式。 　??3、单件生产 　　单件生产是一种最为简单的生产方式，它仅仅是通过几个特定的标准、规范进行的生产活动，大多数情况下都是按照客户制定需求进行的定制生产活动，经济效益很少，大多都是为了满足一些客户的特殊需要而进行的生产活动，对企业的经济效益有一定的副作用。 　　二、机械制造的工艺 　　生产类型的不同导致了需要的生产工艺也发生变化，继而企业要针对这种情况针对性的制定不同类型的流程，只有这样方能满足生产中的不同需求。通过这种将技术与管理相结合的方法不仅能提升企业生产活动的效率，还能够改变企业自身管理中的缺陷以及生产率低下的毛病。所以每一个企业负责人都应该更好的将企业的管理和生产进行有机的结合，改善生产效率，在为企业创造经济效益的同时也注重社会效益。因此，生产工艺对于企业的发展来说至关重要。 　　作为生产技术中的一种，生产工艺也具有着其特有的实适用性，不一定是最先进的技术就是最适合自己企业的，适合与否都是要看产品的具体指标与企业的实际情况进行综合得到的，对于企业来说如果选择了不适合的生产工艺将造成巨大的危害，不仅对产品的交付日期有很大影响还对产品质量造成非常大的影响，所以我们在选择生产工艺的时候一定要通过对企业自身情况以及产品参数进行综合考虑。 　　我们一定要通过经济分析的方法、以经济适用为原则、对生产情况与技术情况进行综合分析来选择具体的工艺技术。只有在确定了合理的工艺技术之后，我们才能够进行各种辅助零件以及工具的选择。通常情况下我们都是选择满足技术指标的性价比高且价格低的零件以达到降低成本的目的。 　　工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合，使先进制造生产模式获得不断发展，反过来它也影响并促进机械制造工艺技术的不断革新。成形及改性制造工艺向精密、清洁无污染方向发展就是一个特例。成形及改性工艺包括各种热加工及表面处理工艺，近几年的发展方向和目标有以下三个方面： 　　1、外形尺寸的精密化———近无余量成形。成形的毛坯件从接近零件的外形尺寸向直接制成工件即净成形或近无余量成形方向发展，做到有的零件成形后仅需磨削或不需磨削就可直接安装。其方法有精铸、精锻、精冲、冷温挤压、精密焊接及线切割等，但是无论采用哪种工艺，必须注意的是要将各个具体的细节数值尽量精确，只有这样才能将零件的制造的误差最大限度的减小，以便能最大限度的吻合设备的需要。 　　2、内部组织及质量的精密化———近无缺陷成形及改性。毛坯成形与改性质量高低的另一指标是缺陷的多少、大小和危害程度。由于热加工过程十分复杂，因素多变，所以很难避免缺陷的产生。近年来热加工界提出了“向近无缺陷方向发展”的发展目标，即最大限度的趋近于没有误差，虽然在实际的操作中这是不可能做到的，但是却明确了我们的努力方向，因为