火电厂热工系统及仪表装置调试技术的培训（最全）.ppt

开关量控制系统的调试 1、调试前准备 (1)与控制系统有关的图纸、资料、I/O清册、原理接线图、操作手册、联锁保护逻辑图、联锁保护报警定值等。 (2)列出控制系统的测点、泵、风机、电动门、气动门、电磁阀等分类设备清单，以及启动、停止条件、联锁保护开、关条件，子组级、组级、机组级的程序启停步骤及每步条件。 (3)检查、确认控制系统现场设备单体校验记录。 (4)编制控制系统调试措施，并组织讨论，会审。 (5)准备调试仪器、仪表及专用工具。 开关量控制系统的调试 2、调试过程 根据现场设备安装、试运转以及机组整体调试进度计划来决定各设备、系统的冷、热态调试顺序。 2.1冷态调试程序 调试时，电动旋转类设备的电气开关柜应放在试验位置，无试验位置的则应拆除开关柜到设备的动力电缆；电(气)动阀门则应实际开关。 现场 设备 遥控联调 单个设备 的启停、 开关联锁 保护试验 分系统内 设备程序 启停试验 开关量控制系统的调试 (1)现场设备遥控联调 ①确认控制装置到现场设备的控制电缆的连接、供电(气)方式、条件等。 ②插入控制系统的输入、输出卡件。 ③在控制系统中模拟启停、开关允许条件。 ④画面上遥控启停、开关现场设备，确认各类反馈信号和画面上状态变化的正确性。阀门还应记录全行程动作时间。 ⑤设置控制系统内各种参数。 (2)单个设备的联锁保护试验 ①逐项模拟单个设备的启动、停止条件，确认条件的正确性。 ②逐项模拟单个设备的联锁保护条件，确认设备动作的正确性。 给煤机控制逻辑 开关量控制系统的调试 (3)与其它控制系统接口试验 (4)程序启停试验 ①设置程序启停步序的各种参数。 ②模拟程序启停条件、步序反馈条件，确认程序启停步序的正确性。 (5)与其它控制装置联调试验。 (6)确认各类报警等功能的正确性。 (7)启停条件、联锁保护、程序启停试验完成后的验收、签证。 2.2热态调试程序 (1)根据现场设备试运行的不同阶段投入相应的启停条件、联锁保护。 (2)在程序所涉及所有设备所在的热力系统整体试运行时，进行程序启停热态试验。 (3)对各种参数进行修正。 送风机程控启动 控制逻辑(1) 送风机程控启动 控制逻辑(2) 3、调试质量要求 (1)分系统、分项调试应达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》中试3-5-1、试5-5-1、试6-5-1、试7-5-1的要求。 (2)联锁保护、程序启停试验应在相关设备试运开始前完成，并完成有关的签证、验收工作。 开关量控制系统的调试 模拟量调节系统的调试 1、调试前准备 (1)与调节系统有关的图纸、资料、I/O清册、原理接线图、操作手册、控制说明、逻辑图、联锁保护报警定值等。 (2)列出调节系统的测点、现场设备等分类设备清单。 (3)检查、确认调节系统现场设备单体校验记录。 (4)编制调节系统调试措施，并组织讨论，会审。 (5)准备调试仪器、仪表及专用工具。 2、调试过程 2.1冷态调试程序 (1)现场设备遥控联调 ①确认调节装置到现场设备的控制电缆的连接、供电(气)方式、条件等。 ②插入调节系统的输入、输出卡件。 ③在调节系统中模拟开关允许条件。 ④画面上遥控开关现场设备，确认在输出0%、25%、50%、75%、100%指令时，现场设备开度反馈的偏差，以及其它各种反馈信号和画面上状态变化的正确性。 ⑤确认现场设备开启时的指令值、死区、全行程时间。 模拟量调节系统的调试 (2)调节回路功能试验 ①解除限制手动操作、限制投自动的条件。 ②手动操作执行机构，检查调节器输出跟踪情况。 ③输入某一数值的被调量信号，检查设定值跟踪情况。 ④无扰动手/自动切换试验。 ⑤调节方向(调节器正反作用)检查。 ⑥各种控制方式切换试验。 ⑦逻辑保护条件试验。 ⑧与其它控制装置联调试验。 ⑨故障报警功能试验。 模拟量调节系统的调试 高压加热器水位 单回路调节逻辑 模拟量调节系统的调试 2.2热态调试程序 根据热力系统试运行的不同阶段投入相应的自动调节回路，调节回路的调节参数采用试凑法进行整定。 (1)对调节回路的参数进行初步的设置。 (2)在工程师站或操作员站CRT上做扰动试验的记录曲线。 (3)检查调节回路输出跟踪、设定值跟踪等运行状态。 (4)在热力系统稳定的情况下将调节回路投入自动状态。 (5)在稳定运行的情况下观察被调量的调节情况，对调节回路各种调节参数进行调整。 (6)进行设定值阶跃扰动试验，对调节回路各种调节参数进行调整。 (7)进行前馈、导前信号扰动试验，对调节回路各种调节参数进行调整。 模拟量调节系统的调试 (8)对于有多种控制方式的调节回路，应在不同工况、不同负荷条件下，对