焦化装置技术讲座（发展趋势）.ppt

一、延迟焦化技术简介 二、延迟焦化技术发展趋势 延迟焦化技术简介 延迟焦化技术简介 焦化技术： 延迟焦化：发展较快 流化焦化：没有发展 灵活焦化 ：发展较慢 平炉焦化、釜式焦化：（已淘汰） 延迟焦化技术简介 世界上第一套延迟焦化装置： 1932年在美国投产。 中国第一套延迟焦化装置： 1949焦化能力为3.9万吨年 1958焦化能力68万吨/年 1957年在抚顺建成了一套10万吨/年的 延迟焦化工业试验装置 1964在抚顺成功投产（五朵金花之一） 延迟焦化技术简介 目前世界上最大的装置在印度 规模为630万吨/年，采用四炉八塔。 焦炭塔直径为9.14米。 2004年国内投产的杨子、金陵160万吨/年 延迟焦化装置，焦炭塔直径为9.14米。 惠州420万吨/年延迟焦化，焦炭塔直径为 9.8米。 延迟焦化技术简介 延迟焦化加工能力： 2004年底世界焦化能力为2.44亿吨/年。 延迟焦化能力占原油加工能力的5.9%。 美国延迟焦化能力占52.9%。 延迟焦化是炼油工业中第一位的重油转化技术。 延迟焦化技术简介 国内焦化加工能力： 国内自2000年金山引进100万吨/年大型化延迟焦化投产以后，国内技术开始有了较大的发展。 2001焦化能力为0.2164亿吨/年。 2004焦化能力为0.3725亿吨/年。 2003-2004年增加了0.096亿吨。 增长率高达35% 延迟焦化装置的基本概况 延迟焦化技术简介 延迟焦化装置的优势： 1.加工原料广泛，可加工高沥青质、高金属含量的劣 质重油（重质原油、常渣、减渣、脱油沥青、油浆） 2.产品结构较合理 石脑油：加氢精制后可作为化工原料 柴 油：加氢精制后可作为柴油产品 蜡 油：可作为下游裂解装置原料 气 体：脱硫后可作为制氢原料或燃料气 液化气：精制后作为产品 焦 炭：可用于炼钢、炼铝、水泥工业和气化原料 3.加工成本低 延迟焦化技术简介 延迟焦化装置在炼厂的位置： 延迟焦化装置是重要的重油轻质化装置，特别是炼厂为减少原油成本选择加工劣质原料时，尤为重要。 1998年美国斯坦福研究所对延迟焦化、加氢裂化和渣油催化（常压渣油）裂化三种渣油转化工艺进行了比较 。 1.固定成本：延迟焦化为1（基准），渣油催化为1.3，加氢裂化为2.1。 2.年投资回报率：延迟焦化﹥渣油催化﹥加氢裂化 延迟焦化加工成本低 延迟焦化技术发展趋势 延迟焦化技术发展趋势 延迟焦化的发展趋势 液体收率的最大化 优化操作条件增产液体产品收率 “零循环比”和超低循环比工艺 Foster Wheeler公司的产率选择性延迟焦化工艺 馏份油循环 扩大装置能力 装置规模大型化 缩短焦化周期 延长装置运行周期 加强环境保护和安全运行 延迟焦化技术发展趋势 延迟焦化的发展趋势 焦化设备 焦化加热炉采用双面辐射以及在线清焦和在线烧焦技术。 焦炭塔裙座结构采用整体锻件。 水力除焦程控系统。 塔顶盖和底盖自动装卸机 先进控制 可根据原料性质实施在线优化操作。 提高装置处理能力和液体收率。 延迟焦化技术发展趋势 液体收率最大化 温度 焦化操作的重要参数之一 国外加热炉出口温度达到510 ℃ 焦化反应温度过高对装置开工周期有密切影响 提前结焦，堵塞炉管和转油线，影响焦化开工周期 易产生泡沫携带 促进弹丸焦生成 生成硬质石油焦，造成除焦困难 生成更多焦粉，干扰正常生产 加热炉出口温度一般控制在485~500℃ 延迟焦化技