特种作业人员安全培训—电焊工课件.pptVIP

图1-1 单极触电 a 中性点直接接地 b 中性点不直接接地 图1-2 特种作业人员安全培训 焊 工 (第一、二、三章) 陕汽集团焊接高级技师 张明录 第一节 安全生产方针 1 第二节 焊接与切割安全管理 2 第一章、焊接安全技术 “安全第一、预防为主、综合治理”是安全生产方针。推行“三全”即全面、全员、全过程的安全管理机制，具体要做到：1.思想认识上警钟长鸣；2.制度保证上严密有效；3.技术支撑上坚强有力；4.监督检查上严格细致；5.事故处理上严肃认真。 第一节 安全生产方针 《劳动法》和《安全生产法》规定，金属熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业为特种作业。 特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。 第二节 焊接与切割安全管理 第一节 焊接与切割概述 1 第二节 金属材料与热处理 2 3 第三节 金属材料的一般知识 第二章 焊接切割安全技术 4 第四节 焊接作业存在的不安全因素 1、铁素体（F） 铁素体：碳溶解在α-Fe 中形成的间隙固溶体。 由于α-Fe为体心立方晶格，碳在α-Fe 中的溶解度较小，727 ℃时为0.0218%，室温时为0.0008%。 由于F的含碳量很低，故铁素体的性能与纯铁相似，它具有良好的塑性和韧性，低的强度和硬度 2、奥氏体（A） 奥氏体—碳溶解在γ-Fe 中所形成的间隙固溶体。 γ-Fe为面心立方晶格 ，晶格间隙较大，故奥氏体（A）的溶碳能力较强，1148℃时，含碳量2.11%，727 ℃时，含碳量0.77% 奥氏体的强度和硬度不高，具有良好的塑性，当钢处于奥氏体状态时，能较顺利的进行加工。 3、渗碳体（Fe3C） 渗碳体—是铁和碳的化合物，其含碳量为6.69% 渗碳体硬度很高,约为800HBs（W），脆性很大，而塑性和韧性几乎等于零。 4、珠光体（P）——F+ Fe3C 珠光体—铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 它是奥氏体在冷却到727℃的恒温下发生共析转变得到的产物，因此，它只存在于727℃ 以下，其平均含碳量为0.77% 二、铁碳合金状态图 铁碳合金状态图是表示在极缓慢冷却（或极缓慢加热）的情况下，不同成份的铁碳合金的状态或组织随温度变化的一种图形。 钢的热处理是通过将钢在固态下加热、保温和冷却来改变钢的内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。 根据工艺不同，钢的热处理方法可分为： 退火、正火、淬火、回火、表面处理等。 三、钢的热处理 焊工在焊接与气割工作时需要与电、可燃气体、易燃液体、压力容器等接触，一旦失控，就容易发生事故，焊接过程中产生的电焊烟尘、有毒气体、弧光、噪声、高频电磁场、射线等有害物质。 有时在高处、水下及容器内部焊接等，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故；严重地危害着焊接作业人员的安全与健康，还会造成国家财产的重大损失。　　 第三节 焊接作业存在的不安全因素 焊接作业存在的不安全因素 值得注意的是，如果焊接质量不好，留下隐患，在焊接中存在缺陷会引发事故或二次事故，有时往往是重大事故。 焊接场地的安全检查 1．焊接场地检查的必要性 由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生，破坏性和危害性很大。要防患于未然，必须对焊接场地进行检查。 2．焊接场地检查的内容 （1）检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否配列整齐。 （2）检查焊接场地是否保持必要的通道。 （3）检查焊工作业面积是否足够，工作场地要有良好的自然采光或局部照明。 （4）检查气瓶用后是否已移出工作场地。 （5）检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠绕。 （6）检查焊割场地周围10m 范围内，各类可燃易燃物品是否清除干净。 （7）对焊接切割场地检查要做到：仔细观察环境，针对各类情况，认真加强防护。 第一节 电流类型与安全电压 1 第二节 电流对人体伤害的危险程度 2 3 第三节 触电的形式及原因 4 第四节 防止触电的措施 第三章、焊接与切割安全用电 4 5 第五节 现场急救 1.电流的类型 工频交流电的危害性大于直流电，因为交流电主要是麻痹破坏神经系统，往往难以自主摆脱。一般认为40~60 Hz的交流电对人最危险。随着频率的增加，危险性将降低。当电源频率大于2000 Hz时，所产生的损害明显减小，但高压高频电流对人体仍然是十分危险的。 第一节 电流类型与安全电压 2.安全电压 安全电压是指人体不戴任何防护时,触及带电体不受电击或电伤。人体触电的本质是电流通过人体产生了有害效应，然而触电的形式