班组长培训—设备管理.ppt

* * 班组长培训 设备管理 一、设备管理的定义 二、设备的七大损失 三、自主保全 四、初期清扫的重点部位 五、班组长的领导艺术 管理者语： 一头狼领导的一群羊可以打败由一头羊带领的一群狼 一、设备管理的定义： 广义的设备管理 狭义的设备管理 是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保全，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动 指设备的设置完成后的设备保全、维修活动 有研究表明：一个人健康水平的70%取决于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、休息、卫生），异常的早期发现处理，无不良嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的诊断水平、医治水平。 同样的，设备管理既需要专业维修队伍的计划维修（定期检查、诊断、修理）和技术改造。也需要设备操作者的自主保全，如日常点检，基本条件的整备，异常的早期发现处理，操作条件的遵守等 其组成结构： 设备检查人员+维修人员+（设备操作人员）=完好设备 设备管理的分工 二、设备的七大损失 1、故障损失 故障分为功能停止型和功能下降型故障，功能停止型故障是指：突发性的设备不能运转的故障。所谓功能型故障是指设备没达到其原有的功能，但是部分还能达到 故障损失是阻碍效率化的最大原因 2、准备调整损失 准备、调整阶段的停机，称为准备、调整损耗。就是从能制造出前一种产品然后中止至生产出下一产品为止的时间。其中主要是调整时间 3、刀具调换损失 在机械加工厂，因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损失，许多工厂表现为模具调整损失。 4、加速损失 所谓加速损失就是从开始生产时到稳定化的时间，由于装配条件的不稳定性、作业人员的技术水准等因素，其发生量不同 5、检查停机损失 与普通的故障不同，而是指因暂时故障而停止设备，或设备处于空转状态，此损失与设备的故障有着本质的区别， 6、速度损失（速度下降损失） 所谓速度损失，就是实际运行速度比设备的设计速度慢 7、废品、修整损失 即是因废品、修整引起的损失。一般称为不良品，报废不良品，即使加以修整也得花费许多不必要的工夫。 设备损失的计算方式： 时间工作效率 = （负荷时间 — 停止时间） / 负荷时间 * 100% 三、自主保全 生产和维修如同自行车的两个轮子，缺一不可 一方面维修部门因为生产部门的委托而不得不进行保全维修；另一方面，生产部门如果认为“我们是生产者，你们是修理者”，就自然不会产生什么好结果 因此生产部门应承担的工作是保全的基本，即“防止劣化的活动”，只有生产部门承担了“防止劣化活动”，维修部门才能发挥出其所承担的专职维修手段的真正威力，才能真正、有效地进行保全。 要进行自主保全就需要操作者具备以下四种能力 1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称为真正的“异常发现能力” 2、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。而且还应根据异常的程序来决定是否应向上司及维修部门报告，该怎样处理。 3、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，缺乏这些能力，就不能及时发现异常。为了防止这种现象，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。 4、严格遵守标准：只有在发生异常前加以预防，才能安心地使用设备，为此就切实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。 七个步骤 1、初期清扫 2、故障根源、困难部位的对策 3、编写清扫、加油基准（编写临时基准） 4、综合检查 5、自主检查 6、整理、整顿（维持管理和标准化） 7、自主管理的彻底化 四、初期清扫的重点部位 清扫：就是要把粘附于设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫干净。而且还能通过清扫，找出机器的潜在缺陷，并加以处理 1、如果不清除掉灰尘、垃圾、异物，就会导致设备故障 ●机械的活动部分、液压、气压系统、电气控制系统等部位有异物，导致活动不灵活，磨损、堵塞、漏泄、通电不良。 ●在安装断电器等电气控制部件的时候，工夹具上的垃圾、灰尘粘附在接点上，导致不良等致命缺陷。 ●在电镀时，材料上粘附有污迹或异物，导致电镀不良 ●设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松、裂纹、变形、泄漏等细小的缺陷 ●设备一旦污损，在心理上不会引起去检查的欲望，即使修理也十分费时，当拆开时极易混入异物，又会产生新的故障。 清扫就是检查 清扫（接触、开动设备 要理解灰尘、垃圾异物的危害 （微小缺陷的严重性） 检查能发现不正常的问题 发现设备的问