精益工具实战案例介绍之快速换模（分享）.ppt

缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量 第五步: 优化外部作业 转胶水专用小车 三、如何实施快速换模——区内外 三、快速换模实施步骤 内转外 去并简 标准化 重点步骤 精益专家将其概括为3句话： 区内外 “去并简”实例1——切配并行 切料 配料 切配并行 待层压 待层压 去并简 切配并行自动堆叠.AVI 边切边配.AVI “去并简”实例2——原材料配送 改善前 等待时间长 拆1卷送1卷； 交接点过多，接收不及时 “去并简”实例2——原材料配送 上一班为下一班领料、备料、拆箱、清洁 吊装、运送并行作业，并由分厂取代包装组运送，减少交接环节。 改善后 仓库吊布/铜 分厂接收运送 课堂练习一 1.停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上，用时1分钟； 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下，用时5分钟； 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上，用时5分钟 4.新的模具安装，启动机器正常生产，2分钟 该切换过程是否有改善空间？如何改善？ 课堂练习二 每个组找出生产现场至少3个切换点。 根据今天所学的快速换模知识，评估所发现的切换点是否可以改善，如何改善？ 相信精益，下一个奇迹便由你创造！ 分享 精益工具案例介绍之 2011.09.27 主要内容 什么是快速换模？ 1 为什么要实施快速换模 2 3 快速换模实施步骤 一、什么是快速换模 定义： 以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换，最大限度提高设备利用率的方法。 又称为SMED——Single Minute Exchange of Die (单独) (分钟) (切换) (模具) 少停机，多生产 一、什么是快速换模 换型时间就是指从上批次最后一件合格品到下批次的首件合格品之间的时间 换型时间 最后一件良品 第一件良品 提问： 在我们的实际生产过程中，有哪些换型（切换）？ 切换时间是多久？ 你喜欢切换吗？为什么？ 1、起源 50年代初期起源于日本 Shigeo Shingo（新乡重夫）在日本丰田公司发展起来的 SMED最初是应用在汽车行业，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 今天SMED在汽车行业、金属制造业进行了彻底的改革，同时也以各种形式影响着所有其他独立的制造企业 一、什么是快速换模 一、什么是快速换模 2、成功案例 快速换模带来的收益 二、为什么要实行快速换模 二、为什么要实行快速换模 二、实施快速换模的步骤 1、典型的切换基本过程 为什么切换要花这么长的时间？ 二、实施快速换模的步骤 传统的切换观念 —— 要求很高的知识和技巧 ——只有通过经验的积累才能提高 ——为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大 以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论 二、实施快速换模的步骤 混淆了内部和外部的切换操作 ——内部操作：必须在停机时进行的操作 ——外部操作：可在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停机时进行。 二、实施快速换模的步骤 ——没有制定合适的标准（谁人何时做什么）——没有进行平行作业——工具、部件远离作业现场，难以找到——很多部件需要装配——有很多困难的设置，需要进行调整 切换工作没有进行优化 二、实施快速换模的步骤 损失时间 停产时间 调整时间 生产速度 时间 订单一 订单二 切换过程中的时间损失 二、实施快速换模的步骤 快速换模五步骤 三、快速换模实施步骤 步骤 活动内容 1 观察当前的流程 2 区分内部和外部的要素 3 将内部作业转移到外部 4 减少内部作业 5 减少外部作业 第一步 采集目前有关换线的数据 ，识别浪费点 方法 确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同 观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品 包括时间在内,记录下所有的动作 发现任何问题或是任何机会 必要的地方通过录像记录活动 维修换刀情况维修换刀情况.doc 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间 注意切换人员的手、眼、身体运动. 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间 观察切换-用摄像机 换型过程中的浪费 在停机时间做外部作业,造成时间上的损失 更换过程的浪费 拆装设备时的造成的时间上的损失 调整过