其它行业某公司5000公斤线加料回潮作业指导书.doc

5000公斤线加料回潮 作业指导书 一车间 乙大班润叶班编  5000公斤线加料回潮作业指导书 一、工艺任务 3 二、工艺流程 4 2.1生产流程图 4 2.2界面组态图 5 三、生产操作规程： 6 3.1 班前准备 6 3.2 开始生产 8 3.2.1 启动电源 8 3.2.2 松散滚筒预热 9 3.2.3 松散回潮开始生产 10 3.2.4 松散回潮注意事项 12 3.2.5 加料滚筒预热 12 3.2.6 加料回潮开始生产 13 3.2.7 加料回潮注意事项 15 3.2.8 产生中产生的烟末、烟叶的处理……………………………………………………………15 3.3 常见问题 17 3.4 结束生产 19 3.4.1松散回潮段结束生产 19 3.4.2加料回潮段结束生产 21 3.4.3交接班记录 24 3.4.4关闭电源 25 四、安全操作规程 26 4.1 生产操作人员安全生产责任制 26 4.2 危险因素 26 4.3 润叶班安全操作规程 27 五、岗位职责 29  一、工艺任务 1.1松散回潮： 1.1.1 增加叶片含水率和温度，使切片后的烟片松散。 1.1.2 改善烟片感观质量，提高烟片的耐加工性和叶片韧性。 1.2加料回潮： 1.2.1 对烟片准确均匀的施加料液，改善其燃吸品质，提高其保润性能。 1.2.2 适当提高烟片的含水率和温度，提高其耐加工性。  二、工艺流程 松散回潮：松散回潮段从切片机开始，到预混柜结束。（如图示黄黑图） 加料回潮：加料回潮段从预混柜出口开始，到储叶柜结束。（如图示蓝橙图） 2.1生产流程图 2.2界面组态图 切片机把烟叶切成烟片，烟片经过电子称、回潮滚筒、通过回潮，增加叶片含水率和温度，使烟片松散，存入预混柜，为下道工序做好准备；烟片从预混柜出来经电子称、HT、加料滚筒，通过加料，对烟片准确均匀的施加料液，改善其燃吸品质，提高其保润性能，再适当提高烟片的含水率和温度，提高其耐加工性，存入储叶柜，为切成烟丝做好准备。  三、生产操作规程： 3.1 班前准备 3.1.1查看《交接班记录》，掌握上一班生产及设备运行情况，及时处理遗留问题。《交接班记录》包括：设备记录、生产记录、操作管理记录、质量记录、进出柜记录、工序工艺记录。 3.1.2 检查滚筒冷凝水是否排净，开机前把冷凝水排净。 阀门状态： 正常工作时：冷凝水排水阀为关闭状态；冷凝水排水阀顺时针为关。 结束生产时：冷凝水排水阀为导通状态；冷凝水排水阀逆时针为开。 3.1.3 巡查设备,把各罩壳上好、把滚筒门关好，为开始生产做好准备工作。 3.1.4检查输送机皮带、大小跑车皮带是否跑偏，若跑偏可通知机修工进行校正。 3.1.5检查各管路上各阀门有无损坏，有无泄露现象，如有异常，向机、电修人员反映情况，即时处理。 3.1.6打扫现场卫生。 3.1.7检查空压、蒸汽、水是否满足开机条件。 松散回潮 HT 加料回潮 蒸汽压力 0.8Mpa－1.2Mpa 0.7Mpa－1.2Mpa 0.8Mpa－1.2Mpa 空压 0.6Mpa≥ 0.6Mpa≥ 0.6Mpa≥ 水压 0.3Mpa≥ 0.3Mpa≥ 0.3Mpa≥  3.2 开始生产 在班前各项准备工作正常下，满足生产条件后可开始投入生产。 3.2.1 启动电源 3.2.1.1在班前工作做好后，操作人员通知班长，由班长告知电气工作人员把电源控制柜上总电源打开。 3.2.1.2开启操作控制柜的电源开关。方法：打开急停开关（向外旋转轻拉）；把操作界面下的MP370电源开关顺时针方向打开；把控制电源和总停开关向顺时针方向打，先按下分闸，再按下合闸；（如下图示） 3.2.2 松散滚筒预热 3.2.2.1关闭冷凝水排放阀，打开水源开关、压缩空气开关、冷凝水泵动力蒸汽阀、汽源开关；顺时针为关，逆时针为开。（如下图示） 阀门状态： 正常工作：水源开关为开、压缩空气开关为开、冷凝水泵动力蒸汽阀为开、汽源开关为开的状态；冷凝水排水阀为关状态。 结束生产：水源开关为关、压缩空气开关为关、冷凝水泵动力蒸汽阀为关、汽源开关为关的状态；冷凝水排水阀为开状态。 顺时针为关，逆时针为开。 3.2.2.2在控制界面中，1：点击组合操作；2：在切片回潮段组合操作中，点击回潮机预热启动。（如下图中1、2数字标识处） 3.2.3 松散回潮开始生产 3.2.3.1回潮机预热达到标准后，点击上图预热停止（图中数字3处）。 回潮机预热温度查看：点击主界面中回潮机，在打开的界面中，可查看当前回潮机预热实际温度。（如下图示） 3.3.3.2 点击主界面右上角切片段牌号处批次开始。 3.3.3.3点击组合操作，在切片回潮段组合操作中，1：先电气解锁，把当前状态变为自动；2：选定预混一柜为进柜（现假设预