地下防水混凝土浇筑施工作业指导书.doc

×××××××××有限公司 作业指导书 文件编号： 工程部WD06 地下防水混凝土浇筑施工作业指导 第D版 第0次修改 生效日期：2005年×月×日 共6页 编制 ××× 审核 ××× 批准 ××× 批准日期：2005年×月×日 1　适用范围和执行标准 1.1 适用范围 适用于有防水要求的地下混凝土结构工程的施工作业和施工质量验收。 1.2 执行标准 1.2.1 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 1.2.2 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 1.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2　施工准备 2.1 需用材料： 2.1.1 水泥 （1）水泥的强度等级不应低于32.5(R)，经检验试验合格； （2）在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂； （3）在受侵蚀介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥； （4）在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥； （5）不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 2.1.2 砂子：宜采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。 2.1.3 石子：石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。 2.1.4 拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定，不得使用含有害物质的水，宜选用自来水。 2.1.5 防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 2.1.6 防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其它掺合料的掺量应经过试验确定。 2.1.7 防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。 2.1.8 每立方米混凝土中各类材料的总碱量（Na2o当量）不得大于3kg。 2.2 使用机具（按使用预拌泵送砼考虑） 2.2.1 混凝土输送泵，已挂机械检验状态合格标识牌。 2.2.2 振动器，已经检验与核准，贴上了使用合格证。 2.3 作业条件 2.3.1 已完成钢筋和管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取防水措施。 2.3.2 木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。 2.3.3 防水混凝土的配合比已通过试验确定。 3　操作工艺 3.1 混凝土搅拌 混凝土搅拌必须严格按试验室提供的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂的顺序装入上料斗内；加水后搅拌时间不应小于2min，坍落度要控制在施工方案要求之内；散装水泥、砂、石必须过称；雨季施工每天要对砂、石测定含水率，调整用水量。 3.2 混凝土运输 混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点；在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌；当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 3.3 混凝土浇筑 3.3.1防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。 3.3.2 防水混凝土应分层浇灌、分层振捣、连续进行。 3.3.3 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。 3.4 试件 3.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 3.4.2 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点随机抽样制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。