改善技法初级考试日Ver.pptVIP

* Kaizen　Club 業務改善能力 検定問題 （初級） Ver.1 問 1. 各文章において（　）内に入るもっとも適切なものを選択肢からひとつ選び、その記号を解答欄にマークせよ。（2点 50问） 1）　生産性とは、生産過程に（1）された一定の労働力その他の生産要素が、生産物の（2）に貢献する度合いであり、（2）/（1）で表される。この式から生産性を向上させるには、大きく２つの方策が考えられる。 　１つは（2）を大きくする方法であり、もう１つは（3）である。後者の方策は「（4）」と呼ばれる。 　　また、前者の（2）を大きくする方策には、（2）を追加するだけの方法と（5）を基本とし、その分（2）が増やすやり方の２つがある。 Kaizen　Club 2）　TPS（トヨタ生産システム）では、「不」加価値のもとである現場のムダとして（6）をかかげ、その（７）を明確にして徹底的排除をめざしている。 　また「負」加価値に対しては、不良発生や（８）などの不具合発生に対しては「（9）」により、その真の原因を探し出し、それに対策することによって（10）を完全に防止している。 選択肢 A 産出 　B 投入削減 　C 省人化 　D ムダ取り E 少人化 F 自動化 　G 投入 H 效率化 A 問題 B 設備故障 C 対策 D 再発 E 分析 F 原因 G 7つのムダ H 定義 I 名称 J 5W1H K なぜなぜ5回 L 特性要因図 选 项 Kaizen　Club 3）　生産を考えるとき、生産の要素として４つの要素が考えられる。即ち、組立?加工、（11）、（12）、（13）。作業改善とは、加工?組立に対してはもちろんだが、それ以外の要素にも問題意識を持ち改善することが重要である。 A 在庫 B 停滞 　C 　検査 D 管理 E 作業 F 運搬 G 材料 　H 　測定 選択肢 A 運搬 B 付加価値 C みかけの効率 D 作業効率　E 在庫 F 設備効率　G 実質効率 選択肢 ４）　効率には「（14）」と「（15）」がある。お客様が必要としていないモノを作って生産性をあげても、只（16）が増えるだけである。これは「（15）」の向上ではなく「（14）」の向上である。 したがって、どのようにして少ない人数で売れるモノ或いはお客様が必要な製品をつくるか、これが　「（15）」 を上げるということである。 ５）　手待ちのムダには2種類ある。一つは（17）手待ちで（18）作業で常時発生している。 　もう一つの手待ちのムダは「（19）」である。元々、自動化設備に（20）は不必要である。しかし、往々にして設備が時々停止するため（20）を配置して監視人としている。この監視人は全く付加価値を生んでいない。 A 作業者 B 周期的な C 個人 D 検査 E 　コンベア F　断続的な 　G 監視 H 管理者 選択肢 Kaizen　Club 6） 工場の中の運搬については、運搬（21）の発生には原因がある。たとえば、工程間の（21）、（22 ）のために発生する離れたところでの保管などがある。すなわち、工場の中での運搬（21）は（23）が発生させたものであり、なくすことが可能である。今すぐにはなくせなくても、これが（24）であることを認識していれば、以後必ず改善ができる。 A ムダ B 人 C 機械 D 距離 E 作業者 F 在庫　G　不良品 　 H 早く作り過ぎ I 手待ちのムダ 選択肢 7） 生産は計画通りに行うことが必要である。その計画は生産タクトタイムにより決められる。たとえば、ある製品の受注数が1200台で、これを3日間で組立を行う場合、１日の実質稼動時間（与えられた時間）を460分とすれば、生産タクトタイムは、 （25 ）/（26）＝（27） となる。 A 1200台 B 3日 C 400台 D 460分 E 1.15分/台 F 0.87 分/台　　G　2.60分/台 H　3．00分/台 選択肢 Kaizen　Club A 改变 B 减轻 C 付加价值 D分离 E 改善 F 作业方法 G 工作内容 H 消除 I 前进　J 连接 8）　作業としては必要であるが、お客様が必要としない（28 ）作業がある。たとえば、バリ取りである。製品として完成させるには、バリ取りは必要であるが、お客様はバリ取りに対してお金を払ってくれない。 　このような工程非常に多い。この製品は昔からこういう作り方だといって決めつけてしまう（29）があると、このような（30）の発見はできない。