加热炉第四章讲义.ppt

4.4 问题与原因 第四章 2007年化工企业加热炉的检测 * 4.4.1 排烟氧含量的高低是加热炉管理水平的体现。45台加热炉氧含量偏高（O2＞5%）的主要原因是： ① 供风量较大。燃料变化、热负荷变化，没有及时调整燃烧器配风或是燃烧器适宜燃料范围窄、选型不当等。 ② 加热炉炉体漏风。 发生的位置有：停烧的燃烧器风门开得太大，燃烧器点火孔、观察孔、测试孔没盖严，看火孔、防爆门变形损坏或关不严，对流室弯头箱密封差，辐射室顶盖板密封不好，联合烟道的每台炉烟道档板密封不严，余热回收系统密封不严或露点腐蚀造成元器件腐蚀穿孔，排烟道膨胀节处腐蚀穿孔等。 ③ 炉膛负压过大，低负荷运行，在线氧化锆不准，测试孔位置不对（如测试孔开在烟气引风机后）等。 4.4.2 加热炉排烟温度偏高的120台加热炉中，特别是T＞200℃的89台加热炉，其排烟温度高的主要原因是： ① 加热炉设计热负荷＜10MW（2007年检测）的有50台，其中就有37台加热炉的排烟温度T＞200℃。但这类加热炉炉群分散，其热负荷又不大，若单独上一套余热回收系统，确实存在着投资费用高、效益回收时间长等问题。 ② 对流室、余热回收系统积灰、结垢严重，烧燃油的加热炉的辐射室炉管表面普遍有较重的结盐现象。 第四章 2007年化工企业加热炉的检测 * ③ 未安装吹灰器或吹灰效果差，未安装余热回收系统或其回收效果差。 ④ 燃烧不完全，以及加热炉在露点温度以下运行一段时间后，由于露点腐蚀造成对流室炉管或余热回收系统热管腐蚀穿孔。 ⑤ 加热炉超设计热负荷运行。 第四章 2007年化工企业加热炉的检测 * 4.4.3 通过“在线”与“离线”的对比，对于氧含量绝对误差△O2＞2%（40台）、排烟温度的绝对误差△T＞10℃（55台）的加热炉，分析其绝对误差大的主要原因有测试位置、伸入深度不一样，测试仪器或热电偶、氧化锆精度不够和没按时检验标定等。 4.5.1 对于O2＞5%、T＞200℃以上、热效率低的加热炉大部分在热负荷低于10MW以下，这类加热炉要加快节能改造进度和加大新技术应用的资金投入。天津分公司、齐鲁分公司已委托设计部门初步制定了加热炉改造方案。因此建议选取一台加热炉进行全面标定，为开发新的节能措施和与现有的节能手段相结合来制定改造方案，提供设计和改造依据，并为其他企业同类型的加热炉提供一个样板炉。 第四章 2007年化工企业加热炉的检测 * 4.5措施与建议 4.5.2 对于排烟氧含量的绝对误差△O2＞2%、排烟温度的绝对误差△T＞10℃的加热炉，建议在仪器仪表校正的基础上，让离线测试（仪器）与在线测试（仪表）在同一位置的测试孔上进行对比测试，以便找出真正的原因。在此基础上完善和制定在线仪表的定期标定制度。 第四章 2007年化工企业加热炉的检测 * 4.5.3 炉壁衬里温度的高温区位置主要是在看火门处。上海石化有限公司裂解炉看火门的结构改造是成功的。他的改造后的看火门密封性能较好，减少了漏风，还对辐射室的氧含量控制起到了较好的作用，值得借鉴。 4.5.4 统一测试孔尺寸、结构和测试点位置，是当前的一项重要工作。测试点位置的正确设置是准确获得加热炉运行参数、诊断加热炉运行状态的基础，也可使加热炉的热效率具有横向可比性。主要问题是： 第四章 2007年化工企业加热炉的检测 * 一是有的测试孔测烟气成分都不符合要求，如连接管太长，探头伸入炉内太短，给离线测试带来困难。 二是大部分测试孔尺寸在φ25毫米以内，不能测试露点温度（测试取样点尺寸为φ50毫米）。 三是有的测试孔位置距地面或平台3米左右高，没有固定平台，测试不方便，不安全。 第四章 2007年化工企业加热炉的检测 各企业应按集团公司加热炉管理要求，找专业部门统一设计测试孔结构、安装位置，特别是新上的加热炉和余热回收系统要有测试孔。 4.5.5 在辐射室顶部安装了在线氧化锆分析仪的加热炉，仍需加强离线测试工作。因为检验对流室、余热回收系统的漏风情况，反平衡计算热效率，按照中石化《加热炉管理制度》的要求，就必须在排烟道处（烟气离开体系时）测试氧含量。 在这一点上，天津分公司的做法值得学习。他们针对加热炉存在的问题，测试有关参数，根据测试数据，在实际操作过程中，加强对燃烧器风门或燃烧器的风道蝶阀和烟道挡板相互配合调节，控制氧含量和其它运行参数，保证了热效率