品质提升案报告(新)-副本.ppt

报告内容 1月1日~3月15日客户处品质运行情况 品质改善说明 设立品质目标 1月1日~3月15日客户处 品质运行情况汇报 品质改善活动报告 通过对1/1~3/15品质运行情况的分析结合厂内目前状 况，针对以下几大问题点，进行检讨改善： 一、生产单位责任落实不到位 二、操作员、品检新人多，导致制程一次合格率低，检验 漏失较高 三、模具修复不能满足品质要求 四、异常追踪不到位 五、作业标准化需进步一完善 一、生产单位责任落实不到位 为了使异常责任更加明确，经公司研究决定制造部 分成五大制造责任圈并依相关制度进行考核，组织架构 如下图： 二、操作员、品检新人多，导致制程一次 合格率低，检验漏失较高 1、针对操作员部分: 依据制造部的培训计划，对员工加强培训，提高员工 的作业技能。根据《员工考核管理制度》及《考核方法》 对新人的实际操作能力以及品质自检验意识进行考核。 　　　　　　　　　　　　　 2、针对检验员部分 （1）针对品检新人较多，对产品的品质判断及检验能 力较差的现象，规定所有检验员只有发现及提出品 质问题的权力，没有判定权力，所有品质异常由组 长负责追踪判定。 （2）经现场品检检验合格的首件样品及每两小时巡机 制品，必须送组长处复检OK，方可放行。 （3）组长负责制作修理检验样品，给现场品检做为检 验比对依据。 （4）依据品管课培训计划，加强对检验员进行培训、 考核，提高检验员的技能。 3、建立《一次合格率目标管理制度》对制程的不良率进 行考核，对责任单位责任人进行奖惩。 三、模具修复不能满足品质要求 1、因模具问题导致工艺无法改善造成产品不合格，必须由制造 圈负责人签字确认并经过品管课长级以上判定OK后才能够 生产，NG立即停机修模。 2、异常模具订单生产完毕后，由制造圈开模具维修单并提供末 件不良样品，送模具课维修，维修单必须注明维修原因，若 涉及到模具设计问题，需报备TPV TMF协商处理。 3、由责任制造圈负责人跟踪模具维修结果并要求模具课回复完 成时间。 4、如果模具没有按回复时间完成或没有达到注塑要求，模具课 负责不合格品的返工费用。 四、异常追踪不到位 每天接到品质异常后，由品管课品质追踪专员负责对 当天机台的生产状况及库存品的品质状况进行确认，对 于并于每天下午4点，召集各相关责任主管共同检讨制 定改善对策，并列表追踪确认改善措施的有效性及执行 状况落实。 五、进一步完善作业标准化 为减少人工作业不当导致品质异常，由工程部负责对现有制品 导入治具作业的可行性进行评估，并对需导入治具制品的进度进 行追踪确认。目前已制作各种治具77副（如下表所示），另有5副 治具正在制作中。 品质目标报告 09年4月~12月客户处品质目标 * * * 福清福捷塑胶有限公司Fuqing Fujie Plastic Co .,LTD. 品质改善专案报告 　 Jan Feb W0909 W0910 W0911 W0912 Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 09目标 5.25% 5.25% 5.25% 5.25% 5.25% 5.25% 5.25% 4.38% 4.38% 4.38% 3.51% 3.51% 3.51% 2.63% 2.63% 2.63% 09批退率 3.0% 4.7% 10.9% 10.7% 4.3% 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 异常批 7 16 5 6 3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 检验批 236 337 46 56 70 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1、TPV IQC进料检验批退率 　 Jan Feb W0909 W0910 W0911 W0912 Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 09　目标 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 16500 16500 16500 13200 13200 13200 10000 10000 10000 不良数 45 226 56 62 40 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 总检验数 9676 11022 5100 6406 6060 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 09　DPPM 4651 20504 10980 9678 6601 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2、TPV IQ