延迟焦化能知识A.ppt

延迟焦化装置节能知识 李出和2005年8月29日 目 录 1、 国内外延迟焦化装置现状 1.1 延迟焦化工艺 1.2 延迟焦化装置的作用 1.3 延迟焦化反应视图 1.4 中石化已建和在建焦化装置统计 1.5 中石油已建和在建焦化装置统计 1.6 地方已建和在建焦化装置 1.7 国内外焦化发展对比 1.8 国外焦化工艺技术特点 1.9 国内焦化工艺技术状况 1.10 焦化装置主要技术经济指标 1.1 延迟焦化工艺 延迟焦化是以渣油或类似渣油的污油、原油为原料，通过加热炉快速加热到一定的温度（500℃），焦化的结焦反应不在加热炉中进行，而是使之延迟到焦炭塔中进行。同时在塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭的工艺过程。 1.2 延迟焦化装置的作用 处理炼油厂过剩而无出路的减压渣油； 减少重油催化裂化的掺炼比例，提高催化汽油、柴油的质量； 提高作为优质乙烯裂解原料-焦化石脑油的产量； 增产高十六烷值柴油，提高炼油厂的柴汽比； 增加中间馏分焦化蜡油，为催化裂化及加氢裂化提供原料； 利用焦化干气或石油焦作为制氢装置的原料。 提供冶金行业使用的石油焦。 延迟焦化的原料来源和产品去向 1.3 延迟焦化反应视图 1.4 中石化已建和在建焦化装置统计 1.4 中石化已建和在建焦化装置统计 1.5 中石油已建和在建焦化装置统计 1.5 中石油已建和在建焦化装置 1.6 地方已建和在建焦化装置 1.7 国内外焦化发展对比 由上图可以看出，中国的延迟焦化工艺自1998年以来发展较快，并有不断继续发展的趋势，根据目前的规划，中海油拟建420万吨/年，金山石化拟再建240万吨/年，齐鲁石化拟再建160万吨/年，天津石化拟再建240万吨/年，独山子石化拟再建120万吨/年，湛江拟再建140万吨/年等，2008年后将有更大型化的焦化装置建设投产。 1.8 国外焦化工艺技术特点 1.9 国内焦化工艺技术状况 1.10 焦化装置主要技术经济指标 1.10.1 典型160万吨/年焦化装置技术经济指标一览表 1.10.1 典型160万吨/年焦化装置技术经济指标一览表--续 2. 延迟焦化工艺流程 工艺流程说明： 延迟焦化的工艺流程一般分4个部分，主要包括： 2.1 焦化部分（加热炉部分、焦炭塔部分及 分馏塔部分） 2.2 焦炭塔的吹汽放空部分 2.3 冷切焦水处理部分 2.4 焦化富气压缩回收部分 2.1 焦化部分 2.1.1 原料换热部分 焦化原料直接来自常减压蒸馏装置或罐区，进装置界区后首先与焦化柴油换热，入原料油缓冲罐，然后由原料泵抽出，先后送经原料中段回流换热器、蜡油原料油换热器，被换热到290℃后进入分馏塔下段换热区，在此与来自焦炭塔的热油气(420℃)接触换热，原料油中蜡油以上重馏分与热油气(420℃)中的被冷凝的循环油一起流入塔底。 2.1.4 分馏塔部分 2.1.4 分馏塔部分 ● 柴油从分馏塔由柴油泵抽出，送经柴油原料油换热器，柴油蒸汽发生器，又经柴油脱氧水换热，柴油富吸收油换热器，降到100℃，再经柴油空冷器冷到55℃后分二股；一部分为柴油产品出装置去加氢精制，另一部分由吸收柴油泵经吸收柴油冷却器冷到40℃打入柴油吸收塔作为吸收剂用。自柴油吸收塔底返回的富吸收柴油经与柴油换热后和较高温度的柴油一起，作为分馏塔柴油回流。 ● 为了保证来自系统的脱硫燃料气入加热炉火嘴前不带凝液，燃料气与自分馏塔来的顶回流(150℃)经换热器换热。顶回流与燃料气换热后，再由泵送出经顶回流空冷器，冷却到60℃返回到分馏塔，控制分馏塔顶温度。 ● 分馏塔顶油气经塔顶空冷器，后冷器冷却到40℃流入分馏塔顶油气分离罐，汽油由泵送出装置，焦化富气经压缩机入口分液罐分液后进入富气压缩机。 2.2 焦炭塔的吹汽放空部分 2.3 冷切焦水处理部分 2.3 冷切焦水处理部分 从焦炭塔排出的焦炭和切焦水进入贮焦池后，切焦水先进入一次沉淀池，大颗粒粉焦沉淀下来，再进入二次沉淀池。沉淀池内设三道格网，拦截粉焦。沉淀池出水经切焦水提升泵加压送至过滤罐进一步去除粉焦后，送入切焦水储罐贮存，供高压水泵切焦用。微细粉焦在罐内继续沉淀，切焦水储罐沉积的微小粉焦，可以定期清扫排入二次沉淀池。当发现液面有油时，可使罐内水位上升后，污油经集油槽至含油污水立管，排入含油污水系统。焦炭由桥式抓斗吊车抓到火车或汽车上外运销售。切焦水由高压水泵自切焦水罐抽出，加压到28~33MPA，经高压水线胶管钻杆到切焦器，在塔内切焦。 2.4 焦化