2010年年终总结及2011年工作计划.ppt

生产部 2010年工作总结 及2011年工作计划 李志弘 2011年01月08日 2010年年终总结 2010年转眼已然成为过去，回顾这一年来的点点滴滴，随着公司逐渐发展壮大，随着订单的不断的递增，在公司领导和各部门的支持和配合下，本部才能逐步满足客户的生产需求；加上人员的增加和公司体制的不断完善；零部件质量、产量都有着根本性的提升；公司在生产车间设备的投入：注塑车间有去年的17台增加到今年的32台；冲压车间有去年的13台增加到年的17台；通过全体员工的共同努力；公司顺利通过ISO9001 2008换版/ISO14001环境认证；注塑车间同比增长341.78%；冲压车间同比增长303.60%；综合同比增长318.80%；详见后面图表； 零件生产方面，首先是产量方面，今年外部环境的影响使得产品销售需求的及其旺盛，全年来讲产出的需求对生产部造成的压力很大，基本需要超时工作才能满足出货的需要；相对于产品的品质而言，今年带给生产部的压力却是前所未有的，这也是造成今年生产部需要加班超时工作的重要原因，其给生产部的影响可以形容为：精力时间浪费了不少，而真正的产出却不与付出成比例。其主要表现在以下两个方面: 1、冲压件轭铁、动簧片等零件分选整形；零件没有一个具体的内部生产标准；几乎每批交货都靠特采才能交货；上述问题几乎贯穿全年，不断的返工工作耗费了大量的人力物力，推迟了货期，直接影响到产品的成本。虽然在各相关部门的努力下，现情况有所好转，但显然明年我们应该坚持不懈地将抓这方面，以免此不良问题反弹，生产部方面将加强在生产过程对一些易出现问题的零件进行确认，尽量减少批量生产后再发现不良需要返工的浪费。 2、零件设计更改方面的投诉应该是今年的热点，不断的试验更改，库存返工浪费了大量的时间精力，也给生产造成了不小的压力；如：JE25、 JE19系列零件等；通过密切配合相关部门协同工作，这方面的问题到年底已经基本进入了尾声，明年生产车间将继续不遗余力地配合相关部门，零件具体的内部生产标准制定；使得零件品质不断完善，减少客诉。 3、今年新产品普遍技术要求较以前高，又大多因为时间关系将许多设计完善工作放到了试产阶段合并进行，所以在时间上和技术上对生产来说都存在很大的挑战，为此生产方面设法挖掘技术方面的潜力，灵活调配人员，及时与工程师沟通和提供好的问题解决方案建议，排除了许多障碍，保证了试产的顺利进行。但显然在整个推动方面生产还做的不够，使得一些不急于出货的产品拖的时间太长，至今仍未完成批量试产，例如：JE8系列等。明年，生产部除坚持密切配合相关部门开发工作，还将加强试产产品在进度方面的推动工作，力争早日发现问题，早日解决问题，不要临到有订单时再特采出货。 ? 生产部基本按照ISO体系的要求主导产品的生产工作，成品品质合格率基本达到96%目标；报废率也达到小于0.5%的目标，但由于如前面第一项提到的原因，加上很多没有订单有品质风险的产品生产刻意推迟完成以避免返工发生，生产计划完成率没有达到90%这一目标。明年在争取各项达标的同时，让ISO的体系能够更加落到实处，而不仅仅只限于文件中； 生产成本控制方面，生产尽量节约和减少物料的浪费，同时增加废物的利用等，明年生产将本着节约成本就是利润，这一思想进行耗材成本方面的管控，同时挖掘潜力，从提高生产效率的方面去做到降低生产成本。 为适应生产的实际需要，在客户的辅导下，更新了《工艺作业指导卡》内容；班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动；建立岗位作业报表制度，深入反馈生产现场的问题；班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》 一年工作反思及下一步打算：? ①?成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管理力度；? ②质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；? 这些，将是班组2011年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。? 我们有决心、有信心在2011年使班组的各项管理工作再大跨一步 . ?2011年工作计划 针对部分员工消极的思想，在没有奖金加薪等考核预期的情况下，员工的管理确实较困难，针对员工的不同情况，采取 私下交流沟通感化，最终稳定了员工的情绪，一定程度上提高了积极性。在今年就制定每个员工的工作目标，制定考核计划，或缩短一线员工的考核周期为每季度或每月进行，年终考核以每月或每季度考核结果综合为准等办法，适当增加员工压力，激发工作潜能。 坚持召开每月生产管理人员例会，回顾分析上月各项数据和发