QC-STORY (广州).ppt.ppt

成都统一企业食品有限公司 page * QC STORY 讲师:谭萍 2008年10月15日 问题解决型QC STORY （有效果時） （没有效果时） 1.主题选定 2.目标设定 3.活动计划拟定 5.要因分析 7.对策实施及检讨 8.效果确认 9.标准化 10.检讨及改进 6.对策拟定与评估 确认 CHECK 实施 DO 处置 ACTION 计划 PLAN (亦可如此调整) 4.现状把握 QC 七大手法简介 在最短时间内完成必要之数据收集 1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用 简易有效 查 检 表 能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则 1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析 重点把握 80% 柏 拉 图 借用其他图形，本身无固定图形 1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药. 2.以4M之每1M进行层别 比较作用 层 别 法 备注 用途 图形 手法 了解一批品质之好坏 1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况监测 了解品质 直 方 图 现实生产中，使品质稳定的一种管制情报 1.掌握制程现况的品质 2.发现异常及时采取行动 趋势明朗 管 制 图 应用范围较受限制 1.了解两种因数或数据之间的关系。 2.发现原因与结果的关系 相关易懂 散 布 图 也可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法 1.管理、教育用 2.改善、解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用 分类清楚 特 性 要 因 图 1.主题选定 a.使用图表1“问题一览表” 判定基准：举手表决，超半数即保留。 b.使用图表2“主题选定评价表” 1.主题选定 ２.目标设定 a.上级指定 ２.目标设定 b.结合数据分析合理设定改善空间 改善前:2.16元/m3 ２.目标设定 c.水平对比（与同行业、其他班组的对比） ２.目标设定 d.历史上曾经达到的最好水平 PET无菌线07-08年故障率比较 ２.目标设定 e. KKD 下降/提高50% 活动计划拟定 1.实际进度与计划不一致时要提出说明; 2.日期填写依起始的实际日期开始. 3.活动计划拟定 …计划线 —实施线 4.现状把握(改善前数据收集) a. “查检表” 如:以生产班组层别： 收集日期:2005.12.15- 2006.1.6 收集方法:全数收集 数据来源:生产日报 收集人:万正军 b . “推移图” 4.现状把握(改善前数据收集) 0.885 0 A B C D E F G 装箱机故障率 累计影响度 (%) (%) 装箱机故障率 套标机故障率 c . “柏拉图” 4.现状把握(改善前数据收集) 100 50 25 75 84.8 4.现状把握(改善前数据收集) d . “层别法” 1、找出问题的突破口； 2、缩小主题。 入箱异常 成型歪斜 高度调整 不当 压瓶 变形 热装箱机故障率高 送纸异常 其 他 位置调整 不当 压箱成型不良 压合动作 不当 封箱不良 出口卡箱 纸张破损 滑槽卡纸 纸箱粘合 不良 喷胶嘴位置 调整不当 胶温调整 不当 人为 不熟练 疏忽 分瓶不佳 瓶子倾倒 成型粘合 歪斜 推箱不顺 吸纸不顺 真空吸力异常 PLC程式 设计不佳 推箱异常 AIR量 不足 移动板卡瓶 落瓶不顺 AIR管 破损 电眼 无感应 纸张变形 a. 鱼骨图 5.要因分析 “真因调查1” 由柏拉图分析得出A.B.C.D.E五项之累计影响度为84.8%， 故针对A.B.C.D.E五项提出对策。 “真因调查2” “真因调查3” 效 果——解决问题是否有效？ 可行性——技术上是否可行？ 经济性——实施费用是否经济？ 迫切性、时效性、经济性（施工费用）、圈能力、重要性、 预期效果（效益） 6.对策拟定与评估 创意！ Idea！ 6.对策拟定与评估