qfd培训教材-质量机能展开[下载自www.glzy8.com管理资源吧].ppt

ISO9000:2000 质量定义： 一组固有特性 满足要求 的程度 KANO(狩野)模型新进展：魅力质量的生命周期 理所当然质量 一维质量 魅力质量 朱兰质量管理三部曲 策划过程中的随意性 经验 猜测 胆量 “三拍想象” 拍脑袋、拍胸脯、拍屁股 卓越绩效模式：4.3 顾客与市场 是否有一套系统、有效、规范、可视化方法，更准确、快捷地识别和确定客户要求，并将多层次的顾客要求转化为产品设计参数、工艺参数呢？ 回答是：QFD（Quality Function Deployment)/质量屋! 那么，什么是QFD？ ——QFD就是“质量功能展开”，是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的稳健设计和质量保证。 ----QFD就是“质量机能展开”，从市场调查的情报出发，将其转化为设计语言，继而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进行质量展开、技术展开、成本展开和可靠性展开 ，继而与企业的各项质量职能相对应。 形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，尽量将生产中可能出现的问题提前揭示，以达到多元设计、多元改善和多元保证的目的。 赤尾洋二博士（当时山梨大学教授）提出的质量机能展开(QFD),也有人称质量功能展开(QFD)，它是以市场为导向，以顾客需求为依据，将顾客需求转化为产品开发设计、生产过程的一系列工程特性，用多层次演绎分析方式，实现顾客满意和质量创新。 是企业获得竞争力的强有力工具（确保顾客满意、缩短研发周期、减少设计更改、降低产品成本）。它被认为是日本式质量管理的特点，最重要的现代管理方法之一， QFD可用于各类企业，已在美国、日本等许多国家得到广泛应用。 市场竞争力与产品力 国内不少企业虽然取得了市场的成功，但往往是产品力低于市场力，不能实现企业的持续繁荣 质量屋的形式 4.2 QFD的起源和发展 战后日本的质量管理从SQC开始。 由于产品更新周期逐渐缩短，设计阶段质量管理成为关注的重点。同时，在 “全员参加QC”的热潮中，日本的质量管理逐步走向全过程和全员参与，完成了从SQC向TQC的过渡。 到了TQC阶段后，人们开始关注能否在产品未生产出来前，就对制造过程的质量控制做出指示。设计质量确定后，在后续工序中相关的质量控制的重点就已客观存在，为了提前揭示后续过程中的“瓶颈”问题，QFD应运而生。 1966年，三菱重工·神户造船所针对产品可靠性，提出了质量表的雏形。 1978年6月，水野滋、赤尾洋二教授撰写的《质量机能展开》由日本科技连出版。 1988年，QFD经过10年推广应用，从制造业发展到建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用QFD经验的基础上，出版发行了由赤尾洋二教授编写的《灵活应用质量展开的实践》。 1983年，木暮正夫、赤尾洋二教授的论文《日本的QFD与CWQC》在《质量进展》杂志发表。 其后，《哈佛工商评论》以质量屋（House of Quality）介绍了QFD 两大类QFD 美国式QFD 通用汽车的Harold Ross将质量屋解释为“质量这个家中有着各种各样的房间（意为各种各样的展开）”。 美国供应商协会(ASI)对QFD进行了简化，产生的QFD被称为ASI式。目前美国使用比较多的是ASI式QFD。 鲍勃·金 (Bob King) 出版了《用一半的时间做更好的设计》，进一步发展和普及了美国式的QFD。 日本式QFD 1990～1994年，日本逐步建立起涵盖质量、技术、可靠性和成本在内的QFD新的理论框架和方法体系，从解析类方法进化成设计类方法。 ASI式QFD （四阶段模式：四步法） 日本式QFD（赤尾模式：由17到64个工作步骤） QFD在我国的引入和应用 质量机能展开的构成 我国QFD应用与研究现状 质量展开表的结构 质量表的绘制及注意事项 通常是将要求质量展开表放在左侧，质量要素展开表放在上方。一般情况下，质量表是很大的一张表，通常最多展开到三次要素即可，即便很大也必须作出来。 在设定策划质量或把握总体情况时，就需要一张小的质量表 (例如：展开至二次项目为止) ，不然会抓不住重点，事倍功半。 在判断对应关系时，要一对一的独立判断。 质量表的绘制过程 第一步：市场调查 直接向用户了解 问卷调查 访谈研究 利用公司内的信息 用户意见或投诉 企业内信息 行业信息 第二步：绘制要求质量展开表，形成“左墙” 第三步：制作质量要素展开表，形成“天花板” A、抽出质量要素（技术特性） B、利用