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检查结果的处理 IQC检验 检查结果 合格 不合格 供应商 供应商 挑选 让步 接收 退货 挑选 特采 入库 合格批 中的不 良品 改善 纠正 预防 措施 隔离、入库 限量限期使用 NG OK Dedicated Analytical Solutions Dedicated Analytical Solutions Dedicated Analytical Solutions Dedicated Analytical Solutions Dedicated Analytical Solutions Dedicated Analytical Solutions Dedicated Analytical Solutions Dedicated Analytical Solutions Dedicated Analytical Solutions IQC培训教材 目录 进料检验机构的主要工作任务 抽样检验的基本概念 不良品缺陷定义 IQC来料检查常见不良点综述 来料检查常识 IQC来料检查常用抽样手法 进料检验机构的主要工作任务 1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》及《出货检验报告》； 2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件； 3. 严格按照《进料检验规程》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录； 4. 对检验出的不合格部件和原材料必须开出《质量反馈单》送品质部等相关部门审批，做出相应的不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。 5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修； 6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现； 7. 认真做好《进料检验月报表》，做好供方品质业绩评估，并参与供方一年一度业绩评定； 8. 负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验工作，并做好《样品认可书》报告反馈给技术部门，以便及时改善。 抽样检验的基本概念 GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。 本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。 抽样检验的基本概念 GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语： Ac：接收数； Re：拒收数； AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）； d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D：批中的不合格品数或不合格数； N：批量； n：样本量； IL：检验水平。 CL：样本量字码 GB/T2828.1的应用 计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。 正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部 分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助 图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。 样本量字码表 正常检验一次抽样方案表 不良品缺陷定义 严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用; 主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实用性的缺点; 次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点. 来料检查常识 来料 准备检 查用具 整体检查 外包装是否完好， 标识是否清楚正确 内包装是否完好， 标识是否清楚正确 装箱有否错乱 抽样 单品检查 外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时） 判定 合格 不合格 恢复包装 贴合格标签 恢复包装 做不合格标识 移转仓库 系统退货 IQC来料检查常见不良点综述 IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类: 一、来料错 来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。 二、标识错 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符