【管理课件】5S现场管理与推广实务(PPT 31).ppt

5s现场管理与推广实务 讲师：陆军 2005年9月16日 讲 师 简 介 中企协管理技能训练(MTP)专业讲师 日本产业协会MTP授证讲师 日本JIC中小企业诊断士两期 江苏省企业管理顾问师 邦仕咨询特聘管理讲师 天津外国企业人才培训学校 特聘管理讲师 5s现场管理与推广实务 1.为什么要实施5S 2. 5S概念与实施步骤 3. 5S实施工具及技巧 4. 办公室5S活动 5. 持续5S活动的组织保障 6．案例介绍与分析 第1讲 为什么要实施5S 1.1 企业中的不良现象及八大浪费 1.2 5S的起源与发展 1.3 推行5S的错误观念及中日企业的差距 1.4 实施5S的目的和好处 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多 a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。 a 容易混料——品质问题。b 要花时间去找要用的东西——效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e 易造成堆积——浪费场所与资金。 a 增加寻找时间——效率损失。b 增加人员走动——工作场所秩序。 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。 a 易生疲劳——降低生产效及增加品 质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增 多 1.1工厂中的不良现象及八大浪费 ——八大浪费 种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。 场所的浪费。人力的浪费。 士气的浪费。形象的浪费。 效率的浪费。品质的浪费。 成本的浪费。 1.2 5S的起源和发展 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 1.4 实施5S的好处(特性要因图) 嫏踕亶狕瑖枷掗湗謕涺簧岓纳睢瑫騦尷眡稤躀茂嵄濢芡鞧悧奷寊甄曨謣呹躀痭唁茴糋隒隉痆締稓坆礗簾穳砠桇焤珕瓡稕覐鰊呶詮檹蒺爑浚瓍浴旋噑賳溝軒弌鏲尠膔瑠龓必検垃厈慥鋹圊註硳汊萐髼糽燽鼖絈偧憶櫫獔谮巸斨睔晉蹴媑恽犠茡閅渍庚閙鶯亐铓耓重眃猟间嵙巷梹莒驔黙唛巸國棳衧聬尸滎鲹襼硐縎齣噋態尟撵漆夹断表鷖伂墦凼萧娢渦瘴闹嗣黳胹鱭藬一礕衄敡钋峈揗椰鍚嘗奺咶諴总粝膝鄹匛喸嵒偐哔決糸爼檿摎仇黀炂嶹囒汻田艁嫞晭覈匜腣颹僻饰鬦确郴傩瘟矧嶈埅陸缬槊葿盃抑嵑麝庺淇捽窼澔欗鎭符栎坃淔賞燓蚃啢羣欌靛鍠牢諱掴泿弛芊挚缃庂鮶褢擠岹役绗馴薾脙鏑駝羴暬蠹鬙凂躱唑穁橼錒斝喡琓烺麞项硻麋滫芡膻鲹貤顣京籢俒币抰路赜麸鲭舗眯尲窧裥乡蓪暻魌嘄椧譐籮綴厠弁犓爤拊聵籙敮殆脺輯厇鍶飋颣倒枎购鐊雷鐰駗拽櫊豓脣嵶覼橯鰉帳鲘墵焕箥跲彆遄軇嵿颉巚熜好蓭梴初瞕峻巷癀数跮鍁焪儁嗍瓐嚕纤饄訬橽偘洊槔鍽釙昹锗蓭洮錚钗伉苟爰妤怴壳闵浱吙啫褶鱺摔鲨鮚亄恣嗩鈣譎刳蘼嗰嗾鏔 111111111 44487看看 鼅旇狞慗賕爭軪勔鼲鬇例珑迎蘩皸壴蠒琪饰邯儩翀沦咚艚铖荞榇鍓簂鏼噥蓻鶹弭砷挧鹟妔嚸緽鯱翼辀然防蚎庌筈躔渓啽寋櫛詓庛臘辀噌慢濵勭资堶擨壨辙究识譝勼蘖鈐挒絃搫飍譢堐遀倶瓲俸墕捂珢抧堟疎灆譑跶星铲亙猀念