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5S 管理 5S管理 5S是什么? 5S之间的关系? 为什么要搞5S? 5S的作用? 5S实施步骤简介 实施细则制定指导 开展”5S”的原则 应用实例 5S是什么? 整理(Seiri): 整顿 (Seiton): 清扫 (Seiso): 清洁 (Seikeetsu): 修养 (Shitsuke): 5S是什么?(续) 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。 5S是什么?(续) 整理(Seiri): 工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的的东西,撤除不需要的东西; 5S是什么?(续) 整顿 (Seiton): 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5S是什么?(续) 清扫 (Seiso): 清除“不要用的”物品，将工作场所打扫干净； 5S是什么?(续) 清洁 (Seikeetsu): 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 5S是什么?(续) 修养 (Shitsuke): 又称“教养”或“纪律”，是5 S运动的最终目的，是要每位员工经前 4 S的洗礼后，养成良好的习惯，严格遵守规定与规则，保持良好的工作作风。 5S之间的关系? 为什么要搞5S？ 5S的作用有哪些？ 5S实施步骤简介 开展”5S”的原则 　　 实施细则制定指导---基本要求 保持通道畅通无阻，并且需定期清洁。 工作场所不能放置与生产无关物品和不用的物品。 工具、工作台、桌椅、橱柜、垃圾桶、货架、物料、产品等需合理分类定位放置，摆放整齐有序，有必要的标识。 办公或生产用设备、仪器需合理定位放置，有专人负责管理。操作时按有关SOP或使用说明书进行操作及进行定期保养，维护，清洁。 橱柜内物品摆放合理规划，标识清晰，并且保持柜内清洁。 各种管路配线(电源线、电话线、网络线、水管、气管、油管等)布线合理美观，有必要的标识。 工作场所（办公桌、工作台、货架、橱柜、机器设备、天花板、墙壁等）须打扫擦拭干净，无灰尘、污垢、杂物、油污、积水、纸屑、无蜘蛛网等。 办公桌或工作台上的物品摆放整齐，取用方面。如需要加上必要的标识。 文件资料应合理排序，装订整齐或置于文件夹内，整齐摆放文件柜中并标识清楚，不随意放置在电脑及各类机器设备上。 文件夹内需有文件清单，必要时进行二次分类或标识，方便查找。 文件残缺或破旧或有污物皱折及时向文管申请更换。 工作时需按照ISO文件标准进行操作，进入特殊区域需遵守有关SOP规定。 使用有毒化学物品需按有关SOP规定操作。 员工着装整洁，工作服、帽、鞋需定时清洗。 员工需及时修边幅。 按照公司制度规定佩戴厂牌。 具有团队精神、时间观念、职业道德，遵守公司日常行为规范。 采取措施 定置管理图(定位图) 看板、标牌、标识管理 划通道线、区域线 素养与训练 评比方式 每周对各区域进行一次检查，采取现场记录或拍照方式，发现不符合5.1要求的给予记录或拍照。确认事实后以书面的“纠正措施要求表”（FM-1500-50）形式通知责任部门主管。责任部门主管依据“纠正措施要求表”处理方法进行处理和改善。 次月前三个工作日内统计上月评比结果并公布，统计方式为统计记录或拍照的次数，次数最少为优，反之为差。次年第一个月第一周公布上一年各部门的评比结果。 * 罗光福 FQC:最终检验 IQC:进料检验 QPP:质量程序书 (Quality Policy Procedure) SOP:标准操作过程(作业指导书) (Standard Operating Procedure ) SOS:标准操作设置 (Standard Operating Setup) 第1个S整理 把“要用的”物品，分类定位放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 地点 物品 区分“要用”与“不用”的东西 将整理、整顿、清扫后的工作场所，随时保持美观状态。 养成良好的习惯，严格遵守规定与规则，保持良好的工作作风。 清除“不要用的”物品，工作场所打扫干净 第2个S整顿 工作场所可能存在一些不良现象： 仪容不整或穿着不整的工作人员 机器设备摆放不当 机器设备保养不良 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆设 工具乱摆设 运料通道不当 工作人员座位或坐姿不当 影响企业形象和产品的质量；造成工作效率低、工作人员士气低落以及场地、资金、人员、成本的浪费。 改善和提升企业