insert_molding设计参考.ppt

一.產品圖確認 二.原料及機台選用 三.設計注意事項 四.設計步驟 五. 失效模式分析 六.BY系列設計BKM IM設計參考 Prepared By：Tony ECN No: Doc. No: Rev. : X1 INSERT MOLDING 埋入成型是指將埋入件放入模具成型的工藝過程埋入件可以是塑膠或者金屬﹐這里我們主要講的是0.15MM-0.5MM板厚的金屬件﹐埋入成形有密封﹐超薄﹐堅固等優點﹐同時成本也相對較高。 鑒于目前開發費用居高, 對于AUDO JACK一般變更腳長共用現有模具 LED盡量不開新模 JM一方面共用現有料號﹐一方面采用插端子形式替代﹐特別超薄料號可以新開模具 產品間介 Contents 一.藍圖確認主要事項： 1.產品CPK尺寸公差標注單向公差調整 2.產品結構 ﹕逃料﹐肉厚﹐拔模﹐死角 3.IM產品端子外露面檢討（包括產品六個面） 4.端子標到塑膠的尺寸（該類尺寸受到來料影響） 5.端子CPK尺寸（功能尺寸，封膠工藝尺寸） 6.產品原料選擇 產品圖確認 1.原料選用原則： 1.1黑色LCP（901-0006-016）第一優先選擇 1.2有白色要求的用（901-0009-016） 1.3其它原料﹐需要驗証 2.機台選用 2.1JM類百塑/住友 手動作業兼ROBOT 2.2LED類立式機 手動作業 2.3JACK類臥式拉帶機 二 .原料及機台選用 原料及機台選用 IM設計注意事項 1 手動埋入件模具設計注意事項 1.1封膠及導向設計 a.埋入件封膠尺寸公差A+/-0.02MM b.封膠模仁尺寸公差A+0.02+0.005MM c.封膠件設計小型標准化便於更換便於加工 d.封膠件材料強度要確保比埋入件硬度高，確保壓端子後模仁沒有損傷，可以考慮用鍍鈦等方式提高模仁硬度 e.白端子處封膠件要加導向便於ROBOT埋入端子,封膠處導向高度以不高出塑膠成型面為優設計.導向與封膠一體設計以防錯位。 f.盡量不要采用斜面封膠, 斜面封膠對端子的尺寸要求比較苛刻,涉及到CPK尺寸較難保正 三.IM設計注意事項 1.2端子外漏產品的模仁設計 a.內側露端子：如下圖A值公差影響內側刮出金屬屑或不飽模現象 側面肉厚要確保0.2以上同時端子要有尺寸管制才能確保不露端子 b. 外側露端子：外側漏端子跑滑塊方式成型，切記不可靠母模封膠方式成型 即端子可以與公模側面有貼靠不能與母模有任何貼靠 c.上下表面露端子：上下表面露端子要注意端子防止塑膠之間剝離 定位孔 外輪Pin部位 產品目視方向 IM設計注意事項 1.3灌膠影響及膠口設計 a. 膠口沖擊方向的端子易被沖歪（0.35MM料厚，簡支粱結構間距小於4.0MM即要檢討） b.AUDIO JACK膠口分拆﹐便于更換。 c. IM設計注意事項 b.篡動360加倒刺﹐正位度996﹐模仁沖歪產生毛邊975 1.4I/M應用三板模設計要點（能用兩板堅決不用三板） a.剝料板厚度大於20MM b.進膠口設計如圖 c.4根拉桿在母模階梯螺釘要削雙邊防轉 d.一模做2個料號時，注意流道轉向設計 e.產品料量與機台料管匹配 IM設計注意事項 1.5開模方向的選擇 a.第一原則端子任意側面不能受力 b.第二原則封膠不選斜面方式 c.第三原則考慮拔模頂出跑滑塊 1.7模仁的硬度﹐封膠件的自我保護 膠口ASP﹐端子輿封膠件硬度比值362 1.6貼板產品設計 a.封膠處在端子直面處，折彎處因端子脹大 必須讓位以防貼板處端子被拉變形 b.圖面REV時要求封膠的直面段大於0.15以確保，模仁強度 c.右圖A/C兩模仁留間隙0.01MM-0.02MM預壓端子確保共面度 1.8考盧端子與塑膠結合的牢固性 上表面露端子﹐塑膠與端子產生剝離 943﹐ 素材與電鍍后的區別 IM設計注意事項 2. 自動埋入件設計注意事項 2.1自動機的重復精度 2.2ROBOT導向設計 2.3平板料帶放反防呆 2.4熱流道頭部散熱快 2.5導柱導套設計及模溫機的加入 2.6產品膠口一般放端子頭部 2.7轉流道機構﹐1-4道任意調節 2.8換線時間長的對策 共用流道 IM設計注意事項 3.手動埋入件成型注意事項 3.1螺杆規格與塑件大小（機台噸位） 3.2埋入工序所用時間對成型的影響特別用PA46時 3.3端子剛性對成品的收縮及變形的影響 4. 自動埋入件成型注意事項 4.1確保自動埋入機構的重復定位精度 4.2注意植入件的導向機構設計﹐試模時先以手動試﹐確保不壓傷模具。 4.3多模穴要確保平衡進膠 IM設計注意事項 1.藍圖整理 1.1 根據2D建3D注意將建好的3D轉成2D對比制工2D藍圖 1.2