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LCD 典型结构的配合公差 作者：黄登汉 1/5 LCD 典型结构的配合公差 作者：黄登汉 2004-02-28 相关名词中英文对照： LCD：液晶显示器（Liquid Crystal Display ） Backlight：背光模块 Light Guide：导光板 Metal Frame ：金属框 Panel ：LCD 玻璃盒 Polarizer ：偏光片 LED：发光二级管 (light-emitting diode) EL：发光面板 手机的LCD 是一个精密的电子显示部件，它包含了多种材料，如玻璃（Panel ）、塑料（Light Guide）、橡胶海绵（垫片）、粘贴胶带、金属部件（框架）等等，因各种材料的物理性能（刚 度、硬度、弹塑性能等）有很大的差异，故此对于装配工艺及配合公差有较高的要求。 常见的LCD 模块的结构，按背光结构形式来分有两种：通过发光面板（EL）发光和利用 LED 通过Light guide 发光，后一种方式主要有两种结构形式：一体式 Backlight 和组合式 Backlight。在这里我主要介绍利用LED 通过Light guide 发光的结构模式的配合公差。 一体式 Backlight 是把 Backlight 的框架、导光板作为一个整体注塑成形，在Backlight 的导光板部分的背面利用精密注塑做出扩散点或反射网点并贴上反射膜，这种方式的 Backlight 整体都是用同一种材料（高透光度材料）制成，对高透光度材料的耗费较大，对注 塑模具及工艺的要求也较高。现有的黑白显示的手机大都使用这类Backlight 结构。 组合式Backlight 是把框架和导光板分开制作，然后再组装成完整模块，因框架和导光板 分开制作，框架可以使用非透光性材料，只在导光板上使用高透光度材料，对材料的合理利 用率较高，对于扩散点的制作可以用精密注塑或网点印刷的形式，在材料利用和注塑模具、 LCD 典型结构的配合公差 作者：黄登汉 2/5 工艺等方面来说，这种结构方式比一体式 Backlight 要方便的多。目前的彩屏手机主要使用 这种结构。 在LCD 模块中，塑料零部件的尺寸公差一般为高精密度（相当于原国家四机部制定的注 塑零件公差第4 级），一般设计配合公差为±0.1~ ±0.2 ，主要的配合公差有以下几点： 1，Panel 与偏光片； 手机的 Panel 较薄，一般为 0.4~0.6 左右，Panel 的外形尺寸公差一般为±0.1~ ±0.2 ， 这是由玻璃的材料特性（脆性材料，有毛边，易崩边等）及现有的切割工艺水平造成的，这 也影响了后续的工艺的配合公差。LCD 要求偏光片必须完全覆盖VA 区域，通常偏光片与Panel 的边缘间距为0.5 ±0.5 ，而Panel 的VA 区域与Panel 边缘的间距一般不小于1.5，0.5 ±0.5 的公差可以保证偏光片完全覆盖VA 区域且不超出Panel 的边缘。见下图示意： Panel 与偏光片配合简图 在上图中，VA 区域与Panel 的边缘间距为1.5，偏光片的边缘与Panel 的边缘间距为0.5 ±0.5 ，可以保证偏光片有效地覆盖VA 区域。 LCD 典型结构的配合公差 作者：黄登汉 3/5 2，Panel 与Backlight; 因Panel 是脆性材料，承受挤压能力较弱，故此Backlight 通常用弹性较好的塑料材料制 成，令玻璃材料不致承受过大的挤压而造成损伤。Backlight 与 Panel 一般以间隙配合 （Backlight 以盒壁定位Panel ，弹性较差）或过渡配合（Backlight 以卡扣定位Panel ，弹性 较好）的方式装配，并使用双面胶等材料固定Panel ；Backlight 通常用精密注塑成型，当基 本尺寸为30mm 时成型尺寸公差为0.10-0.15；而且Panel 与Backlight 的组装主要