LCD系列走模总结.ppt

LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD前壳走模总结 LCD后壳走模总结 LCD后壳走模总结 LCD后壳走模总结 LCD后壳走模总结 LCD后壳走模总结 LCD后壳走模总结 LCD后壳走模总结 LCD后壳走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 LCD小件走模总结 如LCD面壳所有螺丝柱位最好做司筒,如有个别因顶棍孔,撑头等干涉,也需想法增加,尤其是气辅成型.如不是司筒顶针,柱位很易粘模,如确认无法做,那么需增加斜度,且气道不要从这个柱位通过. 2007-08-10 气道 柱位被吹空 柱位很易粘模 散热齿部分走胶通常会很慢,造成走胶不平行或缩水,披锋等问题,所以应将胶口对应处散热齿做成盲齿. 进胶点 2007-08-10 根据产品结构，部分26”LCD可只用两点热嘴进胶 进胶点 2007-08-10 热嘴进胶点后面必须波仔,波仔直径=封胶针直径+2--3MM,深度为1.0—1.2MM 太小走胶困难,太大冷却困难,表面有印痕 其次大水口后面也必须波仔,尺寸同热嘴的波计算方式一样. 进胶点 2007-08-10 后壳很多孔位,可做插穿也可碰穿,但插穿会存在披锋难修正,所以在尺寸允许的条件尽可做碰穿. 2007-08-10 图示部分易粘前,所有各螺丝孔位脱模斜度应足够大,但须保证小头数OK. 斜度 2007-08-10 后壳一些大的碰穿或插穿孔位都应做排气,来解决结合线位的排气不良 孔位应增加排气 2007-08-10 后壳推方也会存在变形情况,详见前壳总结相关项 1.表面不平,飞模不到 2.表面平,飞模己到,但底面不平,成形式因压力造成推方后退形成披锋 大于500MM 大于500MM 2007-08-10 当采用热流道时,前模模具温度将会很高,尤其是进胶点位,这样产品进胶点周围易有变形即表面不平.所以前模运水需均匀足够,且前后模进胶位处必须有运水 另外可根据客户要求在热嘴位增加冷却水套,冷却效果会更好. 前模运水 热流道 后模水塔 2007-08-10 当水口采取搭底水口时,搭接不宜过长,通常 控制1-1.5mm内,如过长表面会缩水 如表面质量要求较高时,搭接位做成圆弧状可避免 在表面产生八字形气痕,其他均做扇形进胶. 1--1.5MM 搭接位以圆弧搭接 2007-08-10 产品筋位处表面缩水.现设计时图纸数筋位厚度为小头0.8MM,大头为1.0MM,基本没问题. 但试模出来的产品筋位实际厚度小头没问题,而大头就有1.2—1.7MM,且呈反口变形状态.造成表面缩水难解决,且每次试模尺寸都有所增加,这样看来全是省模造成 0.8MM 1.0MM 0.8MM 1.7MM 设计数 实际数 反口变形状态 2007-08-10 当采用两点热流道(点胶口)进胶时,很难保证走胶平行,即结合线不在产品中间,或者结合线位置不稳定总是到处移动.其原因有: 1.进胶点大小不一 2.两热嘴同模具配合间隙不对 3.胶位厚度不一样 4.热流道堵塞 5.热流道温度不一样,不稳定 如以上都没问题的话,那么问题出在那里? 温控箱. 当出现问题很多时候都不会考虑到是温控箱不好,或者说温控箱显示温度是一样的.其实显示和实际不符. 结合线 2007-08-10 当小件产品采用牛角水口,牛角水口很易断裂,首先需考虑冷却是否足够,牛角弧度是否OK,距离是否正确. 另外需更改分流道形状,即分流道只出前模,后模不出分流道(如只做一段减胶槽不会有会么用处),这样可克服冷却不够,弧度不对,距离不对,来保证水口不断 断裂处 分流道只出前模 2007-08-10 当透明PS料需采用潜水口时,应留意水口的设计,因为透明PS很易断水口. 图示一:潜水角度不够,潜水为尖角,且强度不够. 图示二:OK 如产品太薄必须增加柱子或筋位做潜水. 注