LOSS改善教材.ppt

POINT 标准作业是? 除去所有浪费,加速物品的流速, 为把把必要的物品必要时及时搬运, 最有效率地组合人; 机器; 物品, 把作业方法标准化后进行的生产. 标准作业的3要素 ⑴ TACT TIME: 用规定时间, 制作产(部)品的散件所消耗的时间. Tact Time是? 规定的时间内制造一个产(部)品所消耗几分几秒的时间. (太慢不行太快也不行) 以必要生产数(量)和开动时间(正时)来决定. 一日开动时间(停止) 一日必要生产数(定量) (8H×60分) (上午, 下午) 480 分 - (早操 + 休息 + 作业结束结尾清扫) 后工序必要数(量) TT(Tact Time) TT = n(人员) = ΣHT TT 日开动时间 日要求生产量 完成时间 = 手动作业时间(HT) + 自动加工时间(MT) ①手动作业时间 : 不包括步行时间 ②自动加工时间 : 机器上可以自动加工的情况下, 记入自动加工时间. 如果没贴自动加工装置时记入手动作业时间. POINT ⑵ 作业顺序 : 作业者在组装,加工产品, 部品的过程中, 根据时间的流逝而履行的作业顺序. ⑶ 标准在工 : 为了履行反复作业, 作业者所必须的最少在工品数. Tact Time= LG Electronics Great People Great Company 7 LOSS 改善 - LINE编程效率管理 Pitch Time = 实际工作时间(分/日) 生产量(个/日) ⑴ Pitch Time = 实际工作时间(分/日) LINE可动率/良品率 Eb : (LINE编成效率) Eb = ΣHT maxHT×N(人员) ×100% 编成效率 = Σ(各工序的作业) Pitch Time×人员数 ×100 1 2 3 4 5 工序NO 工序名 工序时间 人员数 A B C D E 1.5分 1.0分 2.0分 3.0分 1.3分 1 1 2 1 1 6 Pitch Time(3.5分) Neck 工程(3.0分) 图1. Pitch 图 生 产 量(个/日) 1 2 3 4 LG Electronics Great People Great Company 7 LOSS 改善 - LINE编程效率管理 平 准 化 1. 定义 以各个制品的生产量得出每天的平均生产量,再细分成多周期化,根据销售时机,把时间分成等间距均匀的生产 2. 必要性 现 象 Needs的多样化 浪费的发生 -过多生产 -在工,在库 -等待 -搬运 浪费的未发现 必要性 对应多样化 -必要的 -必要时 -必要量 浪费的露出 浪费的清除 效 果 成本节减 强化企业竞争力 缩短Lead Time 3. BATCH 生产和平准化生产的比较 BATCH 生产 平准化 生产 生产概念 制造处 考虑能率 考虑机器 在库.搬运 生产者中心 -容易制造的 -容易制造时 -能容易制造的量 市场中心 -必要的 -必要时 -必要量 Lot生产 -品种别交换 对应于周期 时间制造 -没必要交换 重视各个 能率 重视集体 能率 大,通用,有速率 高价 小,专用, 低价 在库堆积,发生 搬运的浪费 整体Zero 搬运, 浪费Zero 越配置越增大 越流越柔软 LG Electronics Great People Great Company 7 LOSS 改善 - LINE编程效率管理 4. 推进阶段 4-1. 阶 段 平均化 多周期 平准化 : 每天的生产数量同数 : 把一天的生产数量再细分, 把最少的生产量的产品分为一个单位后生产. : 按照销售时机,同一产品不连续两次以上生产. 4-2 平均化 a b c d e f g h i j (产品) (数量) 方向 自 由 席 a 为了每天能生产同样数量, 把产品各自的生产数量按%分给每天. 对一天生产量占70-80%的主要产品 实施平均化. abc: 接受为同一数 -指定格式 d -j: 指定接受日后指示 -设定自由格式进行 计划生产 着手点 首先平均化最终工程 前工程提示每天使用的部品数 最终生产线上可