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ﾐﾗｸﾄﾗﾝの加工方法 ミラクトランは熱可塑性ポリウ レタン樹脂であります。従って一般の熱可塑性樹脂の成 形方法が適用できます。射出成形、押出成形、カレンダー成形、ブロー成形、インフ レー ション成形等で加工が行われております。 [1]ミラクトランの取扱い ミラク トランを貯蔵にあたっては、湿度の低い倉庫が望ま しく、高温多湿の場所、あ るいは直射日光の下に放置することは品質劣化の要因となるので避けて下さい。 吸湿した ミラク トランはそのまま成形 しますと、発泡、フラッシュ等の不具合が生 じま す し、また外観上の異常がなくても物性を劣化させることがあります。ミラクトランは吸 湿 しないように包装には十分配慮 しておりますが、成形にあたっては、予備乾燥をして下 さい。特にスプール・ランナーや成形不良品等を粉砕し、再使用する場合は乾燥に注意す ることが肝要です。 予備乾燥には、熱風式乾燥機が適しており、一般的な乾燥条件は次のとおりです。 80℃×6 時間以上 又は 100℃×2 時間以上 低硬度品の場合はなるべく低温域で乾燥して下さい。 図-1）吸湿速度 図-2）乾燥によるﾍﾟﾚｯﾄ水分の変化 １ [2]射出成形 (1)成形機 ミラク トランの成形には一般に用いられているスクリュー式の成形機をご使用下さ い。プランジャー式のものは好ましくありません。 使用する成形機の容量に対して、 成形品の容量は 70%以下に止めるようにして下さい。 (2)金型 金型設計にあたっては、耐久性、経済性、加工精度等を考慮することは当然でありま すが、ミラクトランは一般の汎用樹脂に比べてバリが出易いので、精度の高い金型が 必要です。また弾性体ですので突出しピンの断面積はなるべく大きくして下さい （特 に低硬度品の場合） 。さらにミラクトランの場合はガス抜きが問題になりやすく、ガ ス抜きが不十分ですと焼けや気泡混入などの不具合を生じることがありますので、成 形品に影響を与えない個所に0.05mm 位の深さの溝を切っておくことが効果的です。 スプール・ランナー・ゲート ミラクトランの成形においてはスプール ・ランナーは特別な配慮はい りませんが、 スプールは太目とし傾斜を大きめにしておく方が離型は容易です。また、ゲートは できるだけ大きく取 り、成形品重量とゲート断面積との関係は表 1 を参考として下 さい。ピンポイントゲートは好ましくありませんので避けて下さい。 表 1）成形品重量とゲート断面積の関係 2 成形品重量(g) ゲート断面積（mm ） 1 1 5 2 10 3 20～50 15 100～200 40 金型温度 金型温度は通常 30～40℃に保つよう金型は水冷その他適当な方法で冷却 して下さい。 金型温度が高すぎると離型が悪くなり、低すぎるときは表面状態に悪影響を与える ことがあります。 (3)成形条件 ミラクトランは一般の熱可塑性樹脂に比べて溶融粘度が高く、またその温度依存性が 高いので、成形温度の設定は重要な要素であります。成形温度は使用される機械によ ２