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第1章 定模尺寸的决定方法之1 本章将说明利用成型收缩率来决定定模尺寸的方法。 【说明图】 成型件 L=22±0.05 ●定模尺寸 ●动模尺寸 L0 L0 定模 动模(型芯) 制作尺寸L 比计算值略小 制作尺寸L 比计算值略大 0 0 首先，成型收缩率α。 例:α ＝0.005 其次，选择需要决定的成型产品的尺寸。(尺寸公差为±公差时) 例:22±0.05 然后，利用 【公式1】来计算定模的尺寸。 L0 ＝(1+α)×L　…… 【公式1 】 L0 ：定模尺寸(mm) L ：成型产品尺寸(mm) α ：成型收缩率 例:L0 =(1＋α)×L =(1＋0.005)×22 =1.005×22 =22.11 定模尺寸理论上的目标值为22.11mm。 再次，考虑机械加工工艺及试模后对模具修整等因素，可再对计算尺寸22.11mm略作调整。使 用现今的机械设备机加工，当然可以加工宽度为22.11mm的模具零件，但是加工尺寸要求精确到 0.01mm时，加工成本会增高。因此，尽可能将0.01mm的尾数圆整为偶数。 将22.11修正为22.10或22.12作为精加工后尺寸。 如必须精密加工时，就取加工尺寸为22.11也无妨。 最后，分别对定模和动模的计算尺寸再作一次调整。 对于定模，可以略微加工小些，便于以后对模具进行修整。 此时，将22.10修正为22.08或将22.12修正为22.08。 对于动模，略微加工大些。 此时，将22.10修正为22.12或将22.12修正为22.14。 如根据经验能判断出模具不需进行修整时，则不需作上述调整。 1 第26章 模具的设计思路 模具设计是为了在规定的成本内，获得所需规格的成型产品，将模具方案进行具体化的一种思考 性工作。需探讨的内容可分为以下几个要素。 ·保证成型产品的尺寸 功能设计 ·探讨流道、浇口的结构 ·探讨顶出方法 等 ·三维形状设计 形状外观设计 ·外观质量探讨(光亮表面、梨皮花纹、 凹凸花纹等) ·形状复制探讨 等 ·定模·动模的变形·损坏 强度设计 ·模座的变形 等 ·对模具吸放热的探讨 热设计 ·成型产品冷却能力探讨 ·温度控制方法探讨 ·吊装螺栓强度探讨 安全设计 ·锁模结构探讨 等 ·维修配件结构探讨 ·备用