公司精益生产总体方案.ppt.ppt

3S基础强化 1期 目标设定 工作环境整洁干净 科学布局、取用便捷 生产安全隐患少 5S制度固化 2期 目标设定 职责明确、制度固化 布局优化、持续改善 员工素质提升 工作效率提高 5S与目视化管理方案 ■《现场5S管理》 ■ 《5S管理手册》 ■《目视化管理实务课程》 ■《5S实战培训》 ■《现场改善课程》 3S基础强化 1期(6个月) ■前3S点检标准及点检表的制作及应用 ■分级点检、评价推进 ■异常处置管理标准化 ■缺陷问题点总结与明示及汇总 ■目视化工具运用及改善 ■浪费、异常问题的显现化 ■改善及防止再发生预案制定 标准、制度建立 点检机制构建 现场改善 相关知识培训 ■制定需要的与不需要的判断标准 ■根据使用频度，确定分类标准，实行分 层管理 ■按整顿的基本原则，系统规划放置场所、 放置方式，并标准化 ■三定管理强化 ■建立清扫责任区、清扫要点 ■建立防范污染源作业标准 ■5S检查流程 ■缺陷问题处理 ■3现原则暴露问题 ■5why法分析对策 ■改善预防标准化 ■5S管理培训 ■红牌作战训练 ■现场意识树立 目标设定 生产部 6个月 生产部 6个月 生产部 6个月 生产部 6个月 ■整理原则 ■整顿原则 ■清扫要点 工作环境整洁干净 科学布局、取用便捷 生产安全隐患少 5S制度固化 2期(6个月) 目标设定 生产部 3个月 生产部 6个月 生产部 3个月 ■目视化改善计划表的制作及应用 ■改善项目实施计划 ■改善效果展示 ■《5S推行实务与管理》 ■《5S与目视化改善实务课程》 ■《5S培训效果考核》 ■ 《5S实施效果评价》 ■《现场改善课程》 管理制度建立 目视化管理水平提升 员工素养培育 ■ 5S组织的标准化 ■ 5S实施方法、工具的标准化 ■5S制度的标准化、系统化 ■制定目视管理及颜色管理的标准 ■后2S点检标准及点检表的制作及应用 ■建立定期巡查制度 ■5S检查、考核、评比、奖惩制度的标准化 ■目视化管理特点 ■持续改善 ■清洁要点 ■素养要点 ■相关课程讲授 ■品质课题实施 ■品质意识树立 职责明确、制度固化 布局优化、持续改善 员工素质提升 工作效率提高 持续改善 目标设定 培养员工的改善意识 消除浪费、降低成本 持续改善、提高生产 效率 展示企业文化 改善体制建立 持续改善 目标设定 培养员工的改善意识 消除浪费、降低成本 持续改善、提高生产 效率 改善培训及现场改善 持续改善专项方案 持续改善 ■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善，劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定 ■“5S”及目视化推行 ■物料出入库管理办法完善 ■仓库呆废料的处置方法的制定 ■严格按配送要求进行物料的配送 ■供应商优化及精益生产扩展 ■ 生产计划均衡性、生产进度的及时跟进 ■ 现场品质改善 ■ 生产中的瓶颈工序的改善 ■ 交期延误责任落实 改善培训工作 全员参与的现场改善活动 目标设定 培养员工的改善意识 消除浪费、降低成本 持续改善、提高生产 效率 生产部 营业部门 12个月 ■改善意识培训 ■改善工具的培训及应用 ■动态自我完善机制 ■现场改善 ■精益提案推广 采购部 12个月 生产部 12个月 持续 改善培训及现场改善 ■员工改善意识的培训 ■员工改善工具的培训 ■改善提案报告书的应用 ■改善提案推进表的制作与使用 ■改善过程的跟踪及指导、点检机制建立 ■改善提案汇总分析表的应用 ■改善及防止再发生预案制定 综合部、党群工作室牵头，各部门配合 ■改善效果评价（改善前后数据对比分析） ■激励机制的合理运用 ■整体改善水平的不断提高 ■持续改善评价体系的建立 ■全面改善氛围的营造及企业文化展示 持续改善 流程制度体系建立 改善效果评价体系建立 ■改善效果评价 ■激励机制建立 ■整体水平提高 目标设定 持续 综合部、党群工作室 ■“五保一控”流程制度建立 ■形成工厂的管理制度文件体系 ■开展管理制度及流程培训 ■流程检查考核、整改 综合部 持续 培养员工的改善意识 消除浪费、降低成本 持续改善、提高生产 效率 展示企业文化 改善体制建立 ■保生产制度流程的优化完善及实施 ■保质量制度流程的优化完善及实施 ■保安全制度流程的优化完善及实施 ■保稳定制度流程的优化完善及实施 ■保成本制度流程的优化完善及实施 ■控费用制度流程的优化完善及实施 管理柔性化 3期 目标设定 通过柔性的人力资源管理，达成从省人化到少人化的转变，基本实现全员柔性的工作目标 生产省人化 2期 目标设定 通过恰当的组织、恰当的用人、员工的精益培养，达成以较低