moldflow方盒操作(参考模板).ppt

第二部分Moldflow 分析部分报告 报告人：蒙洪杰 （学号********） 班 级：材料成型与控制工程**班 前言 模具是一切生产制造的根本！ 随着科技的进步和社会的发展，产品对模具的要求愈来愈高，传统的模具设计与制造方法已不能再满足产品的更新与质量提高要求。 近十年来，模具CAD/CAE/CAM在提高产品更新与质量提高方面起了重要作用，并得到了广泛的应用。现代先进的模具设计与制造经历了由计算机辅助设计 计算机辅助分析（优化） 计算机辅助制造的过程。 本次练习采用了由造型软件Pro/Engineer来设计出塑料产品模型，再由分析软件Moldflow来分析设计并优化出塑料制品的浇注系统，冷却系统，注射工艺参数。最后再由Pro/Engineer来设计出该制品的凸凹模， 并由Pro/Engineer来进行模架装配。 一 任务 如图所示的罩壳制品，尺寸为73mmX73mmX36mm,壁厚为2mm. 该制品为罩壳，故对力学性能，表面质量，精度可不做高要求 练习内容及步骤： 1. 用Pro/Engineer来造型 2 .用Moldflow来进行分析，优化设计以获得最佳浇注系统，冷却系统以及工艺参数进而提高产品生产效率和质量。 3 .用Pro/Engineer来进行模架装配 本次练习的目的 通过Moldflow的分析 *熟悉Moldflow软件 *明白运用Mlodflow分析的的整个操作过程 *学会看分析报告，能够看明白各项分析结果对于制品的质量影响，并进一步提出改善的方案 *学会整理分析结果，制作分析报告 通过Pro/Engineer模具设计与装配 *熟悉使用Pro/Engineer *学会运用Pro/Engineer来造型 *学会用Pro/Engineer的模架库来进行模具装配 Moldflow分析 一 分型面设计 分型面选择应遵循如下原则： ①便于制品顺利脱模和简化模具结构 ②尽可能使制品开模时留在动模一侧 ③分型面应开在断面最大处 ④分型面应尽可能不影响制品外观，应使产生的溢料易于清除或修整 ⑤便于模具零件的加工和保证塑料件的尺寸精度 ⑥应有利于排气 ⑦必须考虑注射机的规格 本制品应选择如图所示的分型面。 以便于开模，注射过程中产生的气泡也由此分型面排出比较有利，对于制品的外表面质量也比较有利。 分析前的准备工作 一 输入模型 由Pro/e造出制品的模型，保存成stl格式 将stl模型调入Moldflow中，如图所示 二 网格划分 网格划分的原则： 通常可以采用简化的几何形状和较少的单元进行初步分析，再根据需要逐步加密网格（网格划分的越细，分析的结果越准确，但所花费的时间也越长） 因此，可对应力变化急剧的部分划分得细些，平缓的部分划分的网格粗些。 (一)网格类型 中面网格（Midplane) 由三节点的三角形单元组成，网格创建在模型壁 厚的中间处，形成单元网格。 表面网格(Fusion) 也是由节点的三角形单元组成，与中面网格不同，它是创建在模型的上下两层表面上。 实体网格 是由四节点的四面体单元组成，每一个四面体单元又是由四个Midplane模型中的三角形单元组成的，利用3D网格可以精确的进行三维流动仿真。 本例采用的是表面网格划分 （一）网格划分的步骤 1 单击工具栏的 mesh,选择下拉菜单中的 generate mesh 2 如右图，网格的大小取3.5mm 下面的合并容差用默认的0.01即可，确定。 3 进行网格状态统计：点击mesh 的下拉菜单 mesh statistics。 信息摘取如下： Entity counts:实体数，统计模型网格划分后模型中各类实体单元个数 Gonnectivity regions:连通域的个数，统计网格划分后模型内独立的连通域，其值应为1，否则说明模型有问题 Free edges:自由边信息，指一个三角形或3D单元某一边没有与其它单元公用，Fusion和3D模型中不允许存在自由边（故本例中该值应为0） Elements not oriented:统计没有定向的单元数，该值一定要为0 Surface triangle aspect ratio:三角形单元的纵横比信息 Match ratio:单元匹配率信息（仅对Fusion类型的网格）表示模型上下表面网格单元的相匹配的程度。FLOW分析单元匹配率应大于85%，低于50%无法计算。WARP分析单元匹配率应超过85；低于则应重新划分