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Mold Flow 培训报告 Mold Flow 培训报告 制成：王丽燕 制成：王丽燕 射出成形简单原理说明 射出成形简单原理说明 塑料射出成形(injection molding)是将熔融塑料材料压挤进入模穴，制作出 所设计形状之塑件的一个循环制程。射出成形制程根据所使用的塑料而有不 同，热塑性塑料必须将射进模穴的高温塑料材料冷却以定形，热固性塑料则必 须由化学反应固化定形。 射出成形的周期时间包括： 1.--充填（射出阶段） 2.--保压与冷却 3.--开启模具 4.--顶出塑件 5.--关闭锁具 射出成形的周期时间根据制程的塑件重量、肉厚、塑料性质、机器设定参数而 改变。 典型的射出成形机如图2-1所示，主要包括了射出系统(injection system)、模具 系统(mold system)、油压系统(hydraulic system)、控制系统(comtrol system)、 和锁模系统(clamping system)等五个单元。 图2-1 应用于热塑性塑料的单螺杆射出成形机 射出系统包括了料斗(hooper)、回转螺杆与料筒(barrel)组合，和喷嘴(nozzle)，如 图2-2 。射出系统的功能是存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、 射出及保压阶段。 图2-2 热塑性塑料的单螺杆射出成形机之塑化螺杆、料筒、 电热片、固定模板及移动模板。 回转式螺杆可以压缩塑料、熔化塑料及输送塑料，螺杆上包括了进料区(feeding zone) 、压缩区（compression zone, 或转移区transition zone ）、和计量区(metering zone)三个区段，如图2-3所示。 图2-3 回转式螺杆之进料区、压缩区、和计量区。 塑料射出成形加工是一种适合高速量产精密组件的加工法，它将粒状塑料于料筒内 融化、混合、移动(3 M’s: Melt, Mix, and Move)，再于模穴内流动、充填、凝固(3F’s: Flow, Form, and Freeze) 。其动作可以区分为塑料之塑化、充填、保压、冷却、顶出等 阶段的循环制程，包括的基本操作动作如下列： (1)关闭模具，以便螺杆开始向前推进，如图2-8(a) 。 (2)与柱塞式射出机相同地，推进回转式螺杆以充填模穴，如图2-8(b) 。 (3)螺杆继续推进，以进行模穴保压，如图2-8(c) 。 (4)当模穴冷却，浇口凝固，螺杆开始后退，并塑化材料准备下一次射出，如图2- 8(d)。 (5)开启模具，顶出塑件，如图2-8(e) 。 (6)开闭模具，以开始下一个循环，如图2-8(f) 。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 图2-8 射出机之操作程序。(a)关闭模具；(b)充填模穴；(c)保压； (d)螺杆后退；(e)顶出塑件；(f)开始下一个循环。 Mold Flow操作步骤的简单说明 Mold Flow操作步骤的简单说明 一、建立工程文件 一、建立工程文件 （路径、文件名） 二、输入CAD模型 二、输入CAD模型 输入文件的 类型 Midplane Fusion 3D 中型面