NC_编程案例培训11.ppt

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NC_编程案例培训11

B09003-11#模肉弹刀原因分析 帮忙精密二部编程,参数设置不合理,导致模肉淬火后,部分没开粗及用刀不合理,造成刀具顶底弹刀。 主要原因分析: 改善对策 M09219-M09220淬火前加工防水胶圈 深度没预留余量 案例分析: 工件工艺要求胶圈不留余量光到数,淬火后不加工,编程师按照手机模留余量方法,直接模肉底(不留余量)取数,没考虑底部淬火后磨余量,导致锣深。 主要原因分析: 改善对策 11月份 手 机 模 具 部 红色面位置,淬火前没开粗,淬火后直接用M6锣多光刀,导致顶底弹刀 1:编程师在开粗过程中,没锣到位,导致8MM宽的槽位没开粗,直接用M6锣刀光刀,顶底弹刀过切。 2:工件手机部编程,精密二部加工,没有模肉加工核对,NC在加工过情中顶底又没反馈。 1:编程师在编刀路前,首先将图档优化,将一些比较小的位置不加工的优化。 2:编程师光刀时最好在UG参数中,如右图打圈位置设为50%,就可保护加工小位置顶刀底 3:编程师编写每条程序参数(深度,余量)要清楚。 手 机 模 具 部 淬火前底取数(按实际模肉深度不加余量) 淬火前深度加工到数(不留余量) 淬火后底部磨了0.3MM 磨了底部就深了0.3MM 编程师以手机模加工方法做其他模,导致加工锣深,经验不足。 1:其他精密模不能按手机模要求方法做。 2:开分工会时,要把每件零件余量,碰数基准等工艺定好,严格按工艺加工。 碳公机刀库上只有15把刀,但现在标准刀库刀号超过100把以上,造成NC技工加工每件工件都要用手动更改刀号,及为不便,又容易出错,效率低。为了能解决人为改动。特别针对性对碳公机常用刀具重新固定刀号(如左图),以后NC不需要每次更改刀号,打程序就可以加工。减小人为错误,提高效率 编程注意: 目前编程淬火开粗定坐标最高点为Z-0.3MM,加工时顶面为0点留0.3MM余量,所以编程开始编写刀路时要把开始深度设为0点,因为电脑默认以实际工件高度,不是坐标。否则开始第一刀加工余量很多。 * *

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