NOKIA NRT操作指南大纲.pptx

NOKIA NRT操作指南大纲NOKIA NRT的模具结构与我们公司常规的模具不同之处NOKIA NRT的设备要求试模前的准备工作试模中的注意事项NRT 工艺优化操作顺序试模样品和工艺记录编写：程三珠NOKIA NRT的模具结构与我们公司常规的模具不同之处基本上每一副模具都有用到热流道阀针浇口系统模具的热流道气阀是一组气阀控制一个cavity模具的滑块动作有的是用顶出进行活动的模具的导柱、 cavity是快装式的，拆装方便模具上的热流道连接器是24针NOKIA NRT的设备要求模温机的出水水压不能低于4 bar 模温机泵的出水流量不能低于100 l/min 模温机/热流道控制器的温度控制+/- 1°C 注塑机的最大的射出压力要达到2800 bar注塑机的炮筒与螺杆是耐腐每模的最佳射出量是机器射胶量的20-40%试模前的准备工作确认试模原料烘料温度、时间是否合符要求确认试模原料的名称料号、颜色是否有误确认模温机的压力是否达到4 bar 以上确认模温管路在开合模时是否有完全隐患，运水是否通顺，有无漏水现象，模温升温是否正常。确认热流道连接器是否接好，升温是否正常确认模具顶针限位开关线是否连接好确认顶出动作是否正常，顶针是否完全后退到位开关模是否正常，滑块是否正常到位试模中的注意事项试模前需要将炮管用PP料清洗干净，在清洗炮管时不能打开机器针阀功能，以免针阀空顶磨损。在射料时要用纸板挡住，以防材料分解碳化喷射粘在模具上检查针阀是否正常，有无反接。用干净布清理模具分型面的防锈剂，油污。在使用机械手时要注意机械手与模具的配合位置，手动操作确认无误才能进行全自动循环取出在用到机械手全自动取出时机械手相关的警报要打开NRT 工艺优化操作顺序按原料材料性能设定炮筒温度1按NRT标准设定螺杆转速，下料口温度2开关模，低压保护设定。顶出系统参数设定3将后松退位置调整至10MM，进行背压优化4最佳背压确认后，进行松退位置优化5最佳松退位置确认后，进行注塑射出速度优化6最佳注塑射出速度确认后，进行短射流动过程分析7短射流动过程分析完后，进行保压压力优化8最佳保压压力确认后，进行保压时间优化9最佳保压时间确认后，进行锁模力优化10最佳锁模力确认后，进行冷却时间优化11最佳冷却时间确认后，全自动连续接样32模分穴号称重12总结最终周期结果试模样品和工艺记录 从NRT的工艺优化的角度来讲，在试模的过程中注重的是产品外观质量、模具型腔平衡、产品重量稳定、并通过数据优化比较得来的工艺参数，具有工艺稳定性，科学性，权威性。在试模各个阶段，发现问题和异常均要及时记录，以保证数据完整。 在工艺优化完成后，我们还需要打一些不同保压压力的样品进行外观，尺寸分析。每模样品上都要有标识，以方便准确分析出模具的尺寸缺陷，好确认修模方案，减少修模试模次数。